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市場上生產(chǎn)數(shù)控等離子切割機廠家很多，規(guī)模和質(zhì)量也是參差不齊的。所以有的人該問了，到底該如何選擇數(shù)控等離子切割機呢？其實每個人見識和立場不一樣，想法也是不一樣的。其實適合自己的還是要根據(jù)自身的需要來選擇。接下來數(shù)控切割機廠家為您分享一下，選擇數(shù)控等離子切割機時的注意事項。 數(shù)控等離子切割機該如何選擇？ 1、首先需要確定你要切割的材質(zhì)和厚度。材質(zhì)和厚度的不同，決定了你選擇的切割方式。10mm以下碳鋼用等離子切割，10-25mm碳鋼等離子、數(shù)控火焰切割機均可，25mm以上碳鋼所用等離子電源價格較高（且切割坡度較明顯），小型企業(yè)盡量考慮火焰切割。 2、確定一下你是持續(xù)長時間的切割還是自動設(shè)置切割，及時檢查機器的工作負(fù)載持續(xù)率。 3、數(shù)控等離子切割機的割炬上有各種外部零件是快速消費品，容易損耗。尋找耗材少的，能節(jié)省不少的成本。 4、尋找高配置的數(shù)控等離子切割機，雖然高配置不一定代表高精度，但是高配置的數(shù)控等離子切割機在質(zhì)量上會更耐用一點。




數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標(biāo)和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴(yán)格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復(fù)雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢。數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:數(shù)控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標(biāo)和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴(yán)格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。


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