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目前的方矩管大多都是用輸送石油、天然氣等流體的管材，并且在價格上的設置也是非常合理的，由此可以看出在應用過程中，方矩管還是有著比較高的性價比。方矩管采用熱處理技術制作而成，根據具體用途的不同，方矩管在技術的方面也會有不同的地方，方矩管在出廠的時候需要進行 承受力的檢查，同時也需要進行橫截面的還原，這些都是需要考慮到的問題，考察方矩管的質量，也需要考慮到的是這種管道材料的拉伸強度的問題，考察方矩管的性能，必須要從多個方面進行專業性的考慮。市場中的方矩管使用的領域和范圍是很廣泛的，從力學性能的角度進行分析，方矩管在力學性能方面的優勢也是很明顯的。經過不斷的發展，方矩管也將會獲得越來越多的關注。
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根據方矩管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。方矩管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的方矩管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度方矩管等鋼種。已脆化方矩管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純方矩管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。方矩管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火方矩管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高方矩管低溫回火脆性發生的溫度。
方矩管通常都是熱縮式的冷軋管，通常為了保證管道質量，都會在出廠前進行檢測，包括有力學性能檢測、工藝性能測試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗、金相檢測等等，管道應用的領域不同，測試的方法也有所區別。這類型的管道材料，同樣是采用冷拔和熱軋兩種處理方法制造而成，能夠承受更高的高壓，而不會產生泄露情況，同時光潔度高，在冷彎狀態下不會發生形變，這些都是方矩管的優勢。方矩管的高質量，主要是表現在尺寸精度和表面光潔度方面，即使是經過熱處理之后，管道表面也不會有氧化膜，冷彎不變形，因此能夠進行更為復雜的機械加工處理，這些都是方矩管的優勢所在。在強大的外力作用之下，方矩管的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的。