數控等離子切割機的加工質量對于企業生產具有十分重要的意義，在目前等離子切割所應用的多個領域中，對于精度及坡口斜度的改進將為企業的二次加工帶來顯著效益，今天，我們專門找來影響等離子切割質量的五項重要因素，為方便用戶深入了解這五大參量對于數控等離子切割機加工質量的改進與實際操作，下面我們將分別予以介紹。一、數控等離子切割機工作氣體數控等離子切割機工作氣體與流量是影響切割質量效果的一項主要參數，目前所普遍采用空氣等離子切割只為眾多工作氣體中的一類，概因使用成本相對較低而得到廣泛普及，但從加工效果來說的確有所欠缺，我們所指的數控等離子切割機工作氣體包括切割氣體和協助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去掉切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深變淺，同時也容易產生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當割炬孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數據選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。1.空氣中含有體積分數約78％的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21％的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是很經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。2.氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。3.氫氣通常是作為協助氣體與其它氣體混和作用，氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力好的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。4.氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能力，即使是切割液態金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。5.氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應，氬氣等離子弧很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25％。另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環境下高出約30％，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。

數控等離子切割機散熱系統清理要點數控等離子切割機的散熱系統作為割炬主要散熱渠道，在常規配置中可以分為風冷式散熱和水冷式散熱兩大類，由于數控等離子切割機的工作原理：利用等離子體弧柱的高溫來熔化被切割材料，在一般切割加工使用時，是需要配備專門的空氣壓縮機作為輔助實現切割過程中吹離材料熔渣形成割縫效果。等離子體是一種特殊的物質形態，現代物理上把它列于固態、液態、氣態之后的物質第四態。等離子弧是將自由電弧通過機械壓縮，熱收壓縮和磁收縮，進行強迫 “壓縮”而獲得的壓縮電弧，其能量集中，溫度高(弧中心溫度18000-24000K)，焰流速度大(可達300m/s以上)。 接下來武漢耐霸小編將主要就數控等離子切割機散熱系統清理及日常維護需要注意的一些要求予以歸納和說明：1. 擰下螺釘，拆下空氣過濾器，準備清洗；2. 定期監視數控系統的電網電壓，保證電網電壓的波動范圍在允許的額定范圍內；3. 輕輕振動拆下后的過濾器，同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內的灰塵；4. 定期檢查和更換直流電動機電刷；5. 若過濾器灰塵過厚壓縮空氣無法除去時，可采用中性清潔劑輕輕沖洗，置于陰涼處晾干；6. 定期更換存儲器用電池。一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以確保系統能正常地工作 。