以下是:鋁板,黃銅板工廠直營的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價格 | 21 |
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發(fā)貨期限 | 1 |
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供貨總量 | 121 |
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運費說明 | 先付 |
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最小起訂 | 1 |
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質(zhì)量等級 | a |
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材質(zhì) | 1060 303 5052 6061 LY12 2A12 7075 |
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厚度 | 1-500mm |
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抗力強(qiáng)度 | 151 |
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拉伸率 | 141 |
以下是:鋁板,黃銅板工廠直營的圖文視頻
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以下是:鋁板,黃銅板工廠直營的圖文介紹
鋁是一種輕金屬,其化合物在天然界中散布極廣,鋁在地殼中的含量僅次于氧和硅。在金屬種類中,鋁僅次于鋼鐵,為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性,是當(dāng)今常用的工業(yè)金屬之一,不只分量輕,質(zhì)地堅,并且具有杰出的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性,是國民經(jīng)濟(jì)開展的重要根底原材料。
鋁的密度是2.7,約為一般金屬的1/3。而常用鋁導(dǎo)線的導(dǎo)電度約為銅的61%,導(dǎo)熱度為銀的一半。盡管純鋁極軟且富延展性,但仍可經(jīng)過冷加工及做成合金來使它硬化。鋁土礦是鋁的重要來歷,制作一鎊氧化鋁約需求兩磅鋁土礦,而制作一磅金屬鋁需求兩磅氧化鋁。
鋁在天然界中多以氧化物、氫氧化物和含氧的鋁硅酸鹽存在,很少發(fā)現(xiàn)鋁的天然金屬。現(xiàn)在已知的含鋁礦藏有258種,其間常見的礦藏約43種。實際上,由純礦藏組成的鋁礦床是沒有的,一般都是共生散布,并混有雜質(zhì)。從經(jīng)濟(jì)和技能觀念動身,并不是一切的含鋁礦藏都能成為工業(yè)質(zhì)料。用于提煉金屬鋁的首要是由一水硬鋁石、一水軟鋁石或三水鋁石組成的鋁土礦。
一水硬鋁石又叫水鋁石,結(jié)構(gòu)式和分子式分別為AlO(OH)和Al2O3?H2O。斜方晶系,結(jié)晶無缺者呈柱狀、板狀、鱗片狀、針狀、棱狀等。礦石中的水鋁石一般均含有TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等不同量類質(zhì)同象混入物。水鋁石溶于酸和堿,但在常溫常壓下溶解甚弱,需在高溫高壓和強(qiáng)酸或強(qiáng)堿濃度下才干徹底分化。一水硬鋁石構(gòu)成于酸性介質(zhì),與一水軟鋁石、赤鐵礦、針鐵礦、高嶺石、綠泥石、黃鐵礦等共生。其水化可變成三水鋁石,脫水可變成α剛玉,可被高嶺石、黃鐵礦、菱鐵礦、綠泥石等告知。
花紋鋁板作為一種新型的板材受到了市場的廣泛歡迎。花紋鋁板不僅在一些工廠、倉庫中有很多的應(yīng)用,而且在家居裝修中也被很多人所青睞。花紋鋁板的色彩艷麗,結(jié)構(gòu)輕便,表面亮麗,在家裝使用的過程中很是亮眼。那么我們平日里在護(hù)理家中的花紋鋁板時我們要注意哪些事項呢?下面就請您和小編一起來學(xué)習(xí)一下。
1、在清理花紋鋁板的過程中,我們要注意由從上到下,從外到內(nèi)的順序來對花紋鋁板進(jìn)行清理,清理的順序必須按照規(guī)定的順序進(jìn)行,否則可能對花紋鋁板造成一定的傷害。
2、由于鋁制品的化學(xué)性質(zhì)并不穩(wěn)定,所以我們要注意在清洗的過程中使用中性的清洗劑,避免使用酸性或堿性強(qiáng)的清洗劑,以免對鋁板造成傷害。我們在清洗花紋鋁板之前可以將使用的清洗劑與鋁制品放在一起,看看是否會使鋁板發(fā)生化學(xué)性質(zhì)的改變,再決定是否使用這種清洗劑。
3、在對花紋鋁板進(jìn)行清洗的過程中,我們要注意清潔材料的選擇,不得使用強(qiáng)度過大的工具,如鋼絲球等物品。我們在清潔的時候 選擇平軌式標(biāo)準(zhǔn)型擦擦窗機(jī)。
4、在將花紋鋁板清洗完畢之后我們 將室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)處理。因為如果使鋁制品長時間處于潮濕的狀態(tài),鋁的表面就會有可能生出一種鋁的氧化膜。鋁的氧化膜是一種不光滑的產(chǎn)物,導(dǎo)致鋁的表面不光滑,鋁的顏色不明亮,影響花紋鋁板的美觀。
材料名稱:鋁及鋁合金板(≤150mm,H112、T6、O態(tài))標(biāo)準(zhǔn):GB/T3880-2006特性及適用范圍:① 5052屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金,是有前途的合金。耐蝕性好,焊接性優(yōu)良,冷加工性較好,并具有中等強(qiáng)度。
5052的主要合金元素為鎂,具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性,中等強(qiáng)度,用于制造飛機(jī)油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電-器外殼等。② AL-Mn系合金,是應(yīng)用廣的一種防銹鋁,這種合金的強(qiáng)度高,特別是具有抗疲勞強(qiáng)度:塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強(qiáng)化,在半冷作硬化時塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件,如油箱,汽油或潤滑油導(dǎo)管,各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件:線材用來做鉚釘。
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在 標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對化學(xué)成分的取值不同,會得到不同的材質(zhì)特性,當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
一、合金元素的作用及其對性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)。
1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強(qiáng)化效果就愈大,型材的抗拉強(qiáng)度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細(xì),金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強(qiáng)化效果增加,型材的抗拉強(qiáng)度提高塑性降低,耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2.1Mg2Si量的確定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點,是一種不穩(wěn)定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相,也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候,將β相變成β’’相的過程就是強(qiáng)化過程,反之則是軟化過程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內(nèi)時,其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多,不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮,型材既要強(qiáng)度高,能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強(qiáng)度時,對于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設(shè)計值。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73 2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進(jìn)行配料時,生產(chǎn)出來的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認(rèn)為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是:Si%=(Si基+Si過)%
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