除塵器的初期運行,是指啟動后正常運行,袋式除塵器容易出毛病的時期,只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除,才能達到穩(wěn)定運行的目的。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。準確預測袋式除塵器的露點是困難的,因此注意由于結露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器,都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設計壓力和氣量,才能_除塵器正常啟動和運轉。
溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題,但處理高溫高濕氣體時,初始運行,若不預熱,濾袋容易打濕,網(wǎng)眼會嚴重堵塞,甚至無法運行。另外,濾袋若不充分干燥,往往出現(xiàn)結露現(xiàn)象,處理風量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失,運行初期往往采用大幅度提高處理風量的辦法,讓氣體順利流過濾袋。此時如果風機的電機過載,可用總閥門調(diào)節(jié)風量,因為這種情況快則幾分鐘,慢則好幾天才能恢復正常。所以在開始時觀察壓力計,也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應的風量值。
礦山布袋除塵器,脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。含塵氣體由進風口進入,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗。
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除塵器上箱體包括可掀起的蓋板和出風口,中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成,噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機構分為無噴嘴無文氏管,上箱體包括可掀起的蓋板和出風口,中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成,噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機構分為無噴嘴無文氏管,布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。除塵器亮點:脈沖除塵器清灰周期短、能耗低,有效延長濾袋壽命,濾袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。更換除塵布袋時,先抽出骨架,濾袋掉入灰斗,由人孔處取出,換袋便捷。除塵骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架摩擦,方便卸袋,進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
袋式除塵器的設備特點:
布袋除塵器怎樣處理有火星的煙塵布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時,爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火造成事故花板在布袋除塵器花板中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用,在除塵器花板的維護中,經(jīng)常忽視花板對除塵器花板收塵效果的影響,濾袋性能和質(zhì)量再很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。
除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行,對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率,處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。結構簡單,維護操作方便,在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。