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以下是:石油裂化管20#無縫管生產廠家的圖文介紹
產品優勢圖
強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火,這樣可提高韌性,降低脆性轉折溫度,20#石油裂化管并可回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3-(5~10℃)。
20#石油裂化管采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強度和韌性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火,5CrMnMo鋼在890℃淬火,20CrMnMo鋼在920℃淬火,效果較好。
高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火,適當降低20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度,或采用快速加熱及縮短保溫時間的辦法,可減少奧氏體的碳含量,提高鋼的韌性。 [2]
石油裂化管是用于石油化學工業中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管,一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管,要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力,各種性能指標要求較高,生產難度大,尤其以鋁基材質制管的工藝難掌握
1、生產工藝流程
該廠石油裂化管的生產工藝流程為:
管坯準備 坯料剝皮(修磨) 環形加熱爐加熱 三輥穿孔 三輥軋管 再加熱 減徑 矯直 退火 矯直 切頭尾 檢驗 渦流探傷 超聲波探傷 檢驗 包裝 入庫。
2、生產工藝研究
根據ICr5Mo石油裂化管的生產工藝流程及ICr5Mo材質的特點,主要對加熱、穿孔及退火工藝進行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產工藝相同。
1)管坯加熱工藝
鋼管材質為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰,加熱時其導熱性能較一般鋼差,熱加工塑性也比一般鋼低,加熱溫度范圍窄。研制過程中發現在三輥穿孔機上穿孔,溫度以1200一1220度為宜,加熱時間為100~120min
2)穿孔工藝穿孔是生產1Cr5Mo材質石油裂化管關鍵工序,在穿孔過程中,易出現內裂和內分層。實驗證明,穿孔過程中要選用經穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。
3)退火工藝根據1Cr5Mo鋼的Ac1點為770一790度,Ac3點為830一850度,選擇電阻式球化退火爐為設備。
在108三輥軋管機組上按照常規的工藝路線,利用電阻球化退火爐,生產1Cr5Mo石油裂化管.生產工藝是完全可行的。生產石油裂化管必須有高質量的坯料。鋼管生產過程中必須輕吊,輕放,防止鋼管外表面碰傷、擦傷。
種退火工藝(b),采用完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐(750C),高溫出爐,生產周期短,且性能指標比較好,可作批量生產的優化工藝。
第二種退火工藝(c)采用不完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐。生產周期短,性能指標也滿足標準要求,并且能耗小。表面氧化輕,對鋼管表面質量有利。亦可作為批量生產的工藝選擇。 [1]
產品案例
公司實力
石油裂化管在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時,除了遵守上述一般原則外,還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響,對加熱溫度予以適當調整。如20#石油裂化鋼管零件,通常取上限,對于形狀復雜零件取下限。
石油裂化管強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區別石油裂化管。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火,這樣可提高韌性,降低脆性轉折溫度,并可回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3-(5~10℃)。
石油裂化管采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強度和韌性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火,5CrMnMo鋼在890℃淬火,20CrMnMo鋼在920℃淬火,效果較好。
石油裂化管 高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火,適當降低20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度,或采用快速加石油裂化管熱及縮短保溫時間的辦法,可減少奧氏體的碳含量,提高鋼的韌性。 [2]
石油裂化管強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區別石油裂化管。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火,這樣可提高韌性,降低脆性轉折溫度,并可回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3-(5~10℃)。
石油裂化管采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強度和韌性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火,5CrMnMo鋼在890℃淬火,20CrMnMo鋼在920℃淬火,效果較好。
石油裂化管 高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火,適當降低20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度,或采用快速加石油裂化管熱及縮短保溫時間的辦法,可減少奧氏體的碳含量,提高鋼的韌性。 [2]
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