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工藝一、擦洗脫泥，擦洗是指借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經分級作業達到進一步提純石英砂的效果。
工藝二、磁選，磁選主要用于除去石英砂中的磁性礦物，如可以通過強磁性機除去赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性礦物，而強磁性礦物如磁鐵礦則可以通過弱磁選機除去。
工藝三、浮選，浮選用于除去石英砂中的長石、云母等一些磁選無法除去的雜質，進一步提高其純度。
工藝四、酸浸，利用石英不溶于酸，而其它雜質礦物能被酸液溶解的特點，可以實現對石英的進一步提純。
工藝五、生物浸出，是指利用生物浸除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，這是新近發展起來的一種除鐵技術。
長流程生產工藝用水需求
煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋等單元如爐體、氧、結晶器等關鍵設備的 間接冷卻密閉式循環水系統(system)以及鍋爐、蓄熱器等的 補充用水一般采用脫鹽水、軟化水及純水。
燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等單元一般設備的 間接冷卻循環水系統補充水一般采用工業新水。各主工藝單元濁循環水系統由凈循環強制排污水補水，水量不夠的 采用工業新水。
燒結的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪等一般采用回用水，反滲透系統的 濃水也可采用。燒結一次混合和二次混合的 用水量一般為每小時十幾到幾十立方米；高爐爐渣
粒化如采用沖渣方式，其噸渣耗水量約為8～12 m3，如采用泡渣方式，其噸渣耗水量約為1.0～1.5 m3；轉爐煉鋼渣量較大，一般采用淺熱潑渣盤工藝，耗水量約為噸渣1.2 m3[1]。
從用水需求量來看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣處理等工藝用戶，回用水量較大，與工業新水用量接近，甚至大于工業新水用量，其次是脫鹽水、軟化水及純水。
3。石英砂為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。3短流程生產工藝用水需求
短流程工藝用水需求總的 來說與長流程類似，但是沒有煉鐵、燒結單元，因此也沒有燒結的 一次混合、二次混合和煉鐵的 爐渣粒化等回用水用戶，另外電爐爐渣處理也與轉爐爐渣處理工藝不同，回
用水需求量遠小于長流程生產工藝。
從用水需求量來看，工業新水量是 ，其次是脫鹽水、軟化水及純水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工業污水回用方式探討
4.1長流程生產工藝污水回用
對于長流程生產工藝的 鋼鐵企業，鑒于回用水需求量較大，建議將部分工業污水制成脫鹽水、軟化水或純水用于生產，將反滲透濃水和其他由工業污水制成的 回用水回用至燒結(把粉狀物料轉變為致
密體的過程)的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪。
4.2短流程生產工藝污水回用
對于短流程生產工藝的 鋼鐵企業，工業污水排放量和回用水量之間不平衡的 矛盾比較突出。首先是回用水用戶少，回用水需求量也少；而工業污水經過常規處理制成的 回用水含鹽量高，無法用于循
環水系統做補充水，回用水無法有效地消耗；另外，在制取脫鹽水、軟化水及純水過產生含鹽量更高的 反滲透濃水。
