，一般含雜質的鐵加入硅后能提高磁導率，降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會使材料變硬變脆,導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。 碳、硫、氧被認為是電工鋼中的三害。這些元素會增加軟磁材料的矯頑力，并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外，含氮過多也會妨礙晶粒成長，導致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5％)的硅鋼片脆性太大,很難加工。晶粒取向的織構鋼片不僅在強磁場中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損，而且在弱磁場中也有好的磁性（初始磁導率大）

電工鋼自粘接涂層 Z自粘接涂層為有機成分，具有很高的層間電阻。但有異于前述六種涂層，它在鋼卷交貨時并不是完全狀態，需要用戶使用的工藝加工才能達到設計效果。產品特點：其固定方式和常見的鉚接、焊接、螺栓方式不同，剛度、強度更高，振動和噪音小。交貨狀態：涂層還沒有發生完全固化，具有進一步粘接、固化的活性，涂層硬度、耐蝕性尚沒有達到 。使用方式：用戶使用時，先將鋼板沖制成芯片，然后加壓固定成型，在保壓條件下入爐加熱固化，芯片彼此粘接在一起，形成整體。用戶固化的工藝：溫度為160～230℃，模具壓緊的壓力為0.3～3Mpa，時間保持1～3h。固化后，涂層處于終穩定的狀態，涂層硬度、強度、粘接力達到 。涂層時效時間：該鋼卷倉儲有效期為半年。涂層缺點：該涂層不能承受正常的應力退火溫度。適用于該涂層的工作溫度通常不超過190℃。（該涂層能耐受150℃的長期工作溫度）

電工鋼性能的要求 主要是：鐵損低，這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。基本無磁時效。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高,.工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應當愈薄。