無縫鋼管接納的荷載方法不一樣，選擇滾動軸承協作的緊松水平也應不一樣，當接納固定不動荷載時，協作應松些，使滾動軸承在機械設備上用拆比較便捷，但也不可以太松，要不然會造成在相協作零件上拖動而使協作面磨壞，因此，一般應取用銜接協作或具備非常少間隙的間隙協作。

  當無縫鋼管接納轉動荷載時，應選擇過緊的協作，以防止該拋圈在協作零件上拖動，使協作面產生磨壞，但過盈量不可以很大，要不然會使滾動軸承內部的側隙減少以至完全消退，產生過大的接觸壓力，造成 軸磨壞加快，影響其使用壽命。

  當無縫鋼管接納擺動荷載時，選擇協作的緊松水平，一般與無縫鋼管接納轉動荷載時采用的協作同樣，也許稍緊一些。

  無縫鋼管生產步驟：管料歷經積極軋管機上不斷冷軋******經均整個機械均整壁厚，經定徑機定徑，抵達規范規定，應用連續式軋管機組生產熱扎無縫鋼管是較的方法，一般 在二輥式擠壓機上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂邊所構成的環狀板孔中冷軋，冷拉一般 在多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展捏揉法已然加溫好的管料放到密閉式的捏揉圓桶內破孔棒與捏揉桿一同健身運動，使捏揉件從較小的?？字袛D壓，此方法可生產直徑較小的無縫鋼管。

1958年 決定，在我國的西南地區，利用匈亞利的三套（Φ133mm頂管機組和Φ216、318mm周期軋管機組）主軋管設備，我國自主設計、制造建設一個從管坯生產到無縫鋼管成品（包括地質、油井管等）出廠的配套齊全的獨立的專業化大型無縫鋼管廠－成都無縫鋼管廠。1959年上海冷拔鋼管廠建成投產了一臺Φ76mm穿孔機和與其相配套的冷拔管生產線，投產不久，即被并入上鋼五廠，成為特鋼企業，向生產合金、不銹無縫鋼管發展。1960年該廠在Φ76mm的穿孔機上成功地生產了18－8（304）不銹鋼毛管，并通過冷拔方式生產出了我國 批航空導管用不銹鋼管。是我國 個特殊鋼廠里的無縫鋼管廠，是我國軍工用冷拔管的主要生產廠之一。