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煤泥烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。烘干機的轉動設計就是體現這種“簡單可靠”設計里間的重要環節之一。現階段國內外各企業的烘干機在轉動結構的設計上各不相同，不過各自不斷的演變分出很多種類別，各有自己的優缺點。總的來講無論是那種烘干機他都主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置以及密封圈等部件組成，具有結構合理，制作精良，耗能低，產量高，運轉方便等優點。
錦華礦機對煤泥烘干機進行了粘壁問題、產品物性方面的升級。煤泥烘干機干燥速度快，產品性能好，料液經噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，所以需要在烘干之前要將煤泥打散成顆粒狀態，使物料受熱均勻，水分蒸發速度加快，提高烘干的效率，降低烘干的成本。但是煤泥烘干機烘干過程中有個很大的問題，就是粘壁，它是很多烘干煤泥的用戶都遇到的問題，只要能把這個問題解決掉，煤泥烘干就變得容易的多。
煤泥烘干機作為對煤泥合理處置的重要設備，在使用的過程中也難免會出現各種各樣的問題。一旦煤泥烘干機設備出現故障，就會影響到烘干作業的順利進行，從而降低終產量。當我們使用煤泥烘干機對煤泥處理的過程中，如果出現濾液渾濁，很可能是濾帶的接縫不合理，或者接縫處出現損壞，抑或濾袋老化造成的。對于這種情況，的解決辦法就是對濾帶及時修補，或者更換新的濾帶。在煤泥烘干機沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使煤泥粘度過大的情況下，都容易造成濾帶的嚴重堵塞濾帶堵塞。因此，我們在使用煤泥烘干機的時候，要定期對設備進行沖洗、調整帶速、加強污水沉淀、減少投藥量。
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