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以下是:球墨鑄鐵型材-球墨鑄鐵井蓋品質之選的圖文介紹
球墨鑄鐵型材中矩形球灰鑄鐵型材的使用：使用行業主要是液壓行業，氣動行業。
矩形球鐵棒的優點：原來很多的企業都用斷打件來加工液壓閥，液壓板，但是斷打件的任性很好，加工起來比較的費勁，它的強度沒有球鐵棒的強度好，球鐵棒既有強度還有任性，符合液壓塊的加工和要求，其他的材料不太理想，比如鋁塊，雖然容易加工，合金鋁的強度也夠，但是它的使用壽命不太好，相當于是說：螺母和螺紋的使用次數不理想，使用幾次以后螺紋強度達不到了。制作液壓閥塊球鐵棒是＊＊＊好的合理的選材。
球墨鑄鐵管廠家本著重合同、守信用的原則，竭誠為用戶提供優良的 青海玉樹國標球墨鑄鐵排水管產品，真誠的服務，促進用戶與浩大鋼板庫的共同繁榮，為中國乃至世界 青海玉樹國標球墨鑄鐵排水管事業的發展做出新的、更大的貢獻。
秉承誠信、穩健、創新的價值觀，甘于服務、善盡責任，人品、精品、責任是我們永遠的追求，以客戶管理系統為平臺，構建客戶滿意的服務體系。
知道球墨鑄鐵型材是怎么成型的嗎?很簡單，先是將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀；對球墨進行球化處理，意味著金屬微粒尺寸變小，這同樣也會提高材料強度，硬度。
緊接著對這種球鐵進行正火處理，目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。
球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以正火時產生的內應力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性，因此常常被用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。
鑄鐵型材了以往普通鑄鐵產品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。
??產品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中＊＊＊為顯著的特點是，機械性能優越有著高強度與高韌性相結合及優良的抗疲勞性能。
??球墨鑄鐵型材的特性鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連，溫度梯度較大，大限度的減少了縮孔（松），組織細小致密，材料均勻性好。材料表面光潔度高，尺寸精度高。灰鑄鐵型材品質穩定，不易產生波動。型材尺寸可變化，各種材質，形狀與尺寸的型材均可生產。
球墨鑄鐵型材金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨（外圍為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨）和基體。可生產A型（80％以上）和D型（80％以上）石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，是生產ADI產品的基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數量及形態要求由供需雙方協商而定。
●力學性能優良
灰鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經常規熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球鐵型材加工的零部件經等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ（延伸率）對應達22％～1％。
●加工成品率高
采用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產鑄鐵型材表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。
●耐壓性能優良
耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現象，抗壓強度高于砂鑄件１～２級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優選基材。
●疲勞限強度高
疲勞強度高，疲勞限比砂鑄件高出40％。
●表面涂鍍性優良
表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。
●毛坯節約，比重輕，加工精度高，熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節省12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種零部件加工。
●機械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速（200m/min）切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50％；提高機械加工能力10～50％；切削性能好，比砂鑄件節電50％以上；刀具消耗減少70％，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。
●節省零件總成本
歐美應用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50％。