沖壓件拉深加工過程中應該選擇什么潤滑劑，才能對沖壓件的生產有幫助?沖壓件加工廠我會在家里給你看的。

  注意以下5個方面：

  1、沖壓件拉深材料的應力不大時，可以使用沒有填充物的油潤滑劑。

  2.當沖壓件材料的應力接近強度極限時，應使用含有大量粉末填充物(如白堊紀、石墨、滑石等，低于20%)的潤滑劑。

  3、沖壓件薄拉拔時潤滑劑不是為了減少摩擦，而是起到冷卻模具的作用，因此不能使用干摩擦。

  4.拉動錐形五金零件時，如果要求通過潤滑液繼續通入，以增加摩擦阻力，減少起皺，一般會使用乳化液。

  5.在深度拔鋼五金零件時，經常在毛坯表面鍍上或引燃銅，使毛坯桌成為與沖壓件模具的隔離層。可以儲存液體，并在拉拔過程中具有自潤滑性能。不銹鋼、高溫合金等粘性模具拔下劇烈的材料時，通常需要隔離毛坯表面。

五金沖壓件的拉伸系數指的是拉深后沖壓件的直徑和拉深之前毛坯直徑之間的比。拉深系數是拉深時金屬材料變形程度的大小，拉深系數越小，表示變形程度越大。拉深系數是拉深工藝中的一個重要參數，是拉深工藝計算和模具設計的重要依據。
    在實際沖壓加工中，為減少拉深次數，拉深系數一般取小值。當拉深系數小到一定值時，凸緣外邊沿便會出現起皺現象，但可用增加壓力圈的壓邊力防止起皺的出現。當拉伸系數小到一定值時，出現拉破現象，拉破一般出現在拉深力快出現峰值時，即拉深的初始階段。極限拉深系數，在危險斷面不被拉破的條件下所能采用的小拉深系數。
拉伸件的拉伸次數和各次拉伸直徑則根據拉伸系數M確定，M是指每次拉伸后的圓筒直徑與拉伸錢的毛坯直徑之比，它是用來控制拉伸時變形變形程度的工藝指標之一，是拉伸工藝計算的基礎，影響拉伸系數的主要因素是拉伸材料的延展性能、模具的圓角半徑、拉伸模具的間隙、以及模具的潤滑等.
下面為大家詳細介紹一下影響拉伸件拉伸系數的因素：
1、拉伸沖壓件材料的機械性能與表面狀態，對于屈服點應力數值低、拉抗強度高、延伸率大的材料，拉伸時凸緣變形區的變形抗力減小，材料容易變形，拉伸系數可取小些；而材料的抗拉強度大，提高了危險斷面處的強度，減小了拉伸破裂的危險，則拉伸系數可取大些。表面光潔平整的材料，拉伸系數也可取小些，對于有銹斑和表面粗糙度的材料，會增大拉伸系數值，嚴重時會因增大摩擦阻力而容易使材料拉伸斷裂。
    2、拉伸沖壓件材料的厚度，對于厚的板料，拉伸時不易起皺，拉伸系數值可取小些。
    3、凸、凹模圓角半徑，拉伸凸、凹模圓角半徑較大時，材料流動阻力小，拉伸系數值可取小些，相反則應取大值。拉伸凹模圓角半徑過小，材料流入凹模時摩擦阻力增大，加大了拉伸件的內應力，在拉伸過程材料容易斷裂。
    4、凸凹模間隙及表面粗糙度，凸、凹模間隙大，表面粗糙度小、硬度高、拉伸系數值可減小。但間隙過大，表面粗糙度過大、拉伸時材料易起皺斷裂。
    5、有無壓邊圈，有壓邊圈拉伸時，增大了材料抗壓力，材料不易起皺，拉伸系數值可取小些；無壓邊圈拉伸時，毛坯表面無抗壓力，故材料易起皺，拉伸系數值可取大些。
    6、拉伸沖壓件的拉伸速度，拉伸過程的行程速度過高，材料變形急劇，容易產生拉伸斷裂；拉伸速度慢，材料在拉伸過程中變形均勻，則不易產生拉伸斷裂，拉伸系數可取小些。拉伸速度一般為200~350mm/min,多工位傳遞拉伸速度為220~280mm/min。
    7、使用適當的潤滑劑，在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工件間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。