碳鋼管襯膠施工要求也是相當嚴格，具體要求給大家展示一下：

1. 施工環境溫度以1530℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于15℃時,應設置熱源提高環境溫度,但不得使用明火加熱升溫;溫度超過35℃時,由于膠膜干燥過快,也不宜與施工.

2. 襯膠場所應保持干燥、無塵、通風良好,操作人員的手、工作服及襯膠用具應保持清潔.進入設備內操作應穿軟底鞋.   

3. 膠漿的性能及要求應符合標準相關要求.

4. 膠漿在使用前應攪勻,涂刷膠漿應薄而勻,防止膠漿堆積、流淌或起泡.前后兩遍膠漿得涂刷方向應順次交錯操作.

5. 膠漿涂刷完后,以防止灰塵、油、水或機械雜物落入.

6. 金屬殼體的襯里表面缺陷應在涂末遍膠漿前,用刷過膠漿并經干燥的膠條填塞,以滿足貼膠要求.

7. 橡膠板在下料前進行外觀檢查(必要時,使用電火花檢查)和厚度檢查.如有缺陷,應作出記號,在下料時剔除,對個別氣泡或針孔,允許進行修補.

8. 下料要求準確、合理,盡量減少接縫.形狀復雜的工件,應制作樣板,按樣板下料.

9. 襯里層接縫宜用搭接.但多層襯里的首層或轉動部件可采用對接.不得采用十字型接縫,應采用T字形接縫.粘襯T字形接縫時,應先將下層搭接處的凸面削成斜面,然后貼襯上層橡膠板.多層襯里時,相鄰橡膠層的接縫應錯開,一般不少于100mm.

10.削邊或接縫方向根據設備結構確定

11. 膠板鋪放位置應正確,不得起褶或受拉變薄.貼合是應保持膠膜完整.

12. 膠板粘接時,必須順次將粘接面的氣體排凈,使膠板和設備表面緊密粘合.膠板的接縫必須烙(壓)和密實.

13. 襯膠管道可采用預制膠筒貼襯.公稱直徑大于或等于DN250mm的管道宜采用熱烙法,公稱直徑小于或等于DN200mm的管道宜采用氣定貼合法和氣囊牽引法.

14. 密封面的襯里應平整,不得有徑向溝槽.

15. 相互配合的襯膠零、部件,要檢查配合部位的幾何尺寸.幾何尺寸應考慮到襯膠層的厚度.襯膠后的膠板需進行機械加工時,膠層厚度應留出加工余量.

16. 襯膠管道施工必須進行中間檢查.

17. 襯膠施工中間檢查發現缺陷及時,然后再進行下一工序.

碳鋼管襯膠公司主要致力于超抗磨材料、防腐蝕材料以及自動化設備等產品的生產、研發與銷售。產品性能優異，售后服務體系完善。碳鋼管襯膠產品在超抗磨，抗腐蝕以及脫硫等相關領域得到了廣泛的應用，是洗選煤行業，礦山、鐵礦、尾礦，水煤漿行業及化工、電力、機械制造等行業的合作伙伴。

影響襯膠管道使用壽命的因素： 

  1、橡膠的性能

  襯膠管道內襯膠要根據其使用的環境而定，如果選擇的橡膠物理和化學性能與環境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴重后果。

  2、橡膠與鋼管的粘接強度

  非橡膠生產企業器膠漿粘接度不強，會造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。

  3、工礦條件

使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。

       耐磨襯膠管道主要提供天然橡膠內襯管道、丁基橡膠內襯管道，廣泛應用于火電廠脫硫脫硝領域（各種腐蝕性介質輸送管路、化學水、循環水管路）、礦山（礦粉、礦漿、尾礦排放管路）冶金、電力（燃煤電廠粉煤灰、水煤漿輸送管路）、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業，脫硫防腐用各種襯膠管道、熱硫化脫硫管道、耐磨耐腐蝕超高復合管道、各種標準件和非標準件產品這種冷硫化襯膠管道粘接強度大，無需大型硫化設備，在常溫常壓下就能實現高強度粘接，對橡膠本身沒有任何傷害，方便快捷，而且沒有次品和廢品，使用壽命是國產熱硫化襯膠管道的2-3倍，即使這種冷硫化襯膠管道在使用中出現問題，也能進行二次修復。

 丁基襯膠管道，是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的丁基橡膠作為襯里層，通過丁基橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，丁基膠襯膠管道由于橡膠的緩沖作用，大大延長了丁基橡膠管路的使用壽命，從而降低丁基橡膠襯膠管道使用者的成本。電廠脫硫丁基膠襯膠管道在現在市場廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業的輸送溫度在-50℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。

丁基襯膠管道廠家檢驗方法：

1、丁基襯膠管道表面檢查，襯膠管道制作過程當中應檢查粘接面是否有凸起、尖刺、噴砂是否、焊接部分的完整，以保證成品的質量。

2、成品檢測外觀是否達到標準。襯膠管道 丁基膠襯膠的漏電檢測，成品使用電火花檢測儀檢測是否合格。

3、丁基襯膠管道厚度檢測，成品使用厚度檢測儀檢測厚度是否達到標準。

4、丁基襯膠管道硬度檢測，一般來講耐磨襯膠管道的硬度由膠板的品種以及制作硫化過程中的時間和溫度決定的。

襯膠管道的優越性能依賴于橡膠的質量，但是性能再好的橡膠也會出現老化，除了時間因素，我們要了解橡膠的特性，注意保養，延緩衰老。今天，我們分析一下橡膠老化的內部原因。

內因主要從襯膠管道橡膠的分子結構說起。橡膠的基本結構：天然橡膠的基本單元，異戊二烯中存在雙鍵以及活潑氫原子，所以較易參與化學反應。

分子鏈結構：橡膠大分子鏈的弱鍵，薄弱環節越多，越易老化。不飽和碳鏈橡膠，容易發生老化，飽和碳鏈橡膠的氧化反應能力和它的化學結構有關，如支化的大分子與線型的大分子相比，更容易氧化。

縱橫管業襯膠管道其內襯橡膠又是怎樣的呢?通常把具有橡膠彈性的高分子材料通稱為橡膠或彈性體。橡膠可分為自然橡膠和合成橡膠兩大類。

管道內部橡膠分為：自然軟質橡膠、自然硬質橡膠、丁基橡膠、聚bing烯橡膠等幾種。由于橡膠具有一些特有的加工性質，如you秀的可塑性、可粘結性、可配合性和硫化特性等，從而賦予橡膠襯里技術的可行性和適用性。橡膠襯里是充分的應用了橡膠的you秀特性。