當激光切割機在工作的時候，如果故障發生了，那是非常危險的。新手必須經過專業人士的培訓才能獨立操作。根據經驗，總結了激光切割機工作的13個細節，下面讓小編來為大家介紹一下。1、遵守一般切割機操作規程。嚴格按照激光切割機的激光啟動程序啟動激光。2、操作人員必須經過培訓，熟悉設備結構和性能，掌握操作系統的相關知識。3、在激光束附近，按規定穿戴勞動防護用品，按規定佩戴防護眼鏡。4、在沒有弄清楚材料是否能被激光照射或加熱之前，不要加工材料，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。5、設備啟動時，操作人員不得擅自離崗或要求客戶繼續負責。如果確實需要離開，操作員應停止激光切割機或切斷電源開關。6、把滅火器放在指尖；不加工時關閉激光器或快門；請勿將紙、布或其他易燃材料放在未受保護的激光束附近。7、如果在加工過程中發現任何異常，立即停止激光切割機，及時故障或向主管匯報。8、保持激光器、床及周圍清潔、有序、無油污，并按要求堆放工件、板材和廢料。9、使用氣瓶時，避免擠壓焊絲，以免發生漏電事故。氣瓶的使用和運輸應當符合氣瓶監測規定。氣瓶禁止暴露在陽光下或靠近熱源。打開瓶閥時，操作者必須站在瓶口一側。10、維護期間請遵守高壓規定。每40小時運行或每周維護，每1000小時運行或每6個月維護應按照規定和程序進行。11、啟動后，激光切割機的機床應在低速x和y方向手動啟動，檢查應確認是否有任何異常。12、新工件程序輸入后，應投入試運行，其運行狀態應為檢查13、工作時，要注意機床的運轉，以免激光切割機碰撞出有效行程范圍或兩套而發生事故。以上就是我們在操作激光切割機時應從注意的13個細節，大家在操作切割機時，一定要注意這13點細節，可以讓大家更好的使用機器。

激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有一下兩種穿孔的基本方法：激光切割機1、穿孔：材料中間形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般與板厚有關，穿孔的平均直徑是板厚的一半。因此，對于較厚的板材，穿孔的孔徑較大且不圓，不適合用在要求較高的部位，只能用在廢料上。此外，由于激光切割機穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。2、脈沖穿孔：使用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，經常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣壓低于氧氣。每個脈沖激光只產生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變為氧氣進行切割。因此，射孔的直徑較小，其射孔質量優于射孔。用于此目的的激光切割機不僅要有較高的輸出功率；更重要的是時間光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光切割機不能滿足激光切割的要求。激光切割機切割穿孔的方式就是上述兩種基本的方式了。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統，以實現氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續切割的過渡技術。