在選擇銅排時，需注意：

（1）一般要選擇銅、鋁排的寬度應與斷路器的出線端寬度一樣，在直接負荷側可適當的減少母排的厚度，以滿足要求；而在分支母線與斷路器連接時，母線沖孔為圓孔，進行連接，MNS/GCK在下進、出時分支零排不必制作，但上進、出時一定要制作。

（2）柜內零排和地排根據進出線方式確定安裝在柜前還是柜后；低壓計量柜為方便安裝互感器，銅排在計量室內應斷開，用搭接塊連接，搭接塊的長度應滿足互感器安裝檢修的標準，其它直接連接，大于等于4000A以上采用絕緣板母線夾固定，禁用絕緣子。

（3）中高壓母線在穿過金屬板時，應提供相配套的套管和采取其它絕緣措施。

（4）母線應采取絕緣支持固定，以保證母線之間及母線與其它部件之間的距離不變，固定距離為水平兩固定點不超過1000mm，垂直兩固定點不超800mm，銅、鋁母線彎曲后不得有裂紋和嚴重起皺現象，高度不得大于1mm，彎曲半徑一般不小于排后的2倍，銅、鋁母線彎曲后不開裂、嚴重起皺的前提下，允許彎曲半徑等于母線厚度。

（5）銅鋁母線與電器元件連接觸面應平整光潔，連接件的邊緣及孔口應無毛刺及凹凸不平現象。

（銅鋁母線的相序及顏色排列）

（6）銅鋁母線的相序及顏色排列表規定應如上圖所示部署。

（7）母線連接處不得有油漆，油漆界面應平直，不得有明顯的彎曲和不直現象，同一元件的同一側各項母線端的油漆界面應無明顯的不整齊現象，界面不得相差5mm。

（8）銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以內的地方不得涂漆。

母線與母線，母線與分支母線及電器元件連接時，其搭接面應符合以下規定：

1）銅排與銅排連接時，表面應進行鍍錫處理，客戶有要求，應滿足客戶要求；

2）鋁排和鋁排連接時，可直接連接（搭接面要氧化層）；

3）銅排與鋁排連接時，銅排須鍍錫或鍍銀，在特殊條件下應使用銅鋁過渡片。

（9）母排搭接時接觸面應平整、無氧化膜，經加工后其截面積減少值應符合以下規定：

1）銅排應不超過原截面的3%；

2）鋁排應不超過原截面的5%。

母線安裝的工藝要求：

1）母線的排列應層次分明，整齊美觀，橫平豎直；

2）銅、鋁母線與電器元件連接時，母線與電器元件端的根部應有不小于5mm的空出地位（如下圖）

銅軟連接應用于新能源汽車鋰電池包的連接導電使用，在銅排的兩端都有螺絲孔，在批量產生中，會因為種種原因造成產品不良，從而影響使用。為了在加工過程中避免質量問題，加工制造企業必須有規范的流程與質量管理，才能制造出高質量標準的軟銅排。

  銅軟連接在加工過程中常見質量問題如下：

  沖孔加工質量問題：

  1、孔徑超差

  原因：沖頭磨損

  解決：定期檢查沖頭磨損狀況,加工尺寸首件檢驗、巡檢，用精密治具來產品的質量測試。

  2、沖孔位置錯誤

  原因：兩端焊接長度相近、鎳片等長，孔徑相同，而孔邊距不同，沖孔時容易混淆

  解決：變更其中一端鎳片長度，以區分沖孔端，以便防呆,檢驗員按新版圖紙做首件檢驗、巡檢

  3、沖孔外觀不良

  原因：模具表面有異物，模具磨損

  解決：定期檢查、清理，目測、首件檢驗、巡檢

  在軟銅排的生產過程中，每一個環節都要有嚴格的規范作業指導與質量管理流程，這樣才能確保每一個環節都不會出現質量問題，從而做出高質量的產品。

其它新聞：

銅軟連接焊接時常見的幾大質量問題

軟連接生產中需要外協的工藝有哪些？

環氧樹脂涂層噴塑銅排的主要特點與優勢