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4、結(jié)構(gòu)布局合理,使用維 修 方便,是中、小型材料鋸切節(jié)能的理想設(shè)備。
鋸床帶鋸條的常見疑問因操作不妥形成的要素:1.初始進刀把握失控,鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件,鋸帶迅速降低沖擊切削,形成齒尖剎那間超負(fù)載崩齒。2.操作時因為大意行事,致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠,鋸切時工件發(fā)作松動或振蕩狀,鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒。3.安裝鋸帶不到位,鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊際,使鋸帶反常作業(yè)。4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削,且進給量過大,形成崩拉齒,這種景象在操作中是對比遍及的疑問,應(yīng)當(dāng)倍加留意。
主要包括:機械設(shè)備的資產(chǎn)管理、機械設(shè)備的狀態(tài)管理、動力設(shè)備與能源管理、機械設(shè)備的更新改進、現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中的應(yīng)用。




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常呈現(xiàn)的維修誤區(qū)。毛病未定位,盲目的拆開設(shè)備。一些修補人員因為對帶鋸床結(jié)構(gòu)、原理不清楚,不仔細(xì)分析毛病原因,不能判別毛病部位,憑著 大約、差不多的思維盲目對機械大拆大卸,成果不光原毛病未掃除,并且因為修補技能和工藝較差,又呈現(xiàn)新的問題。 當(dāng)數(shù)控機床呈現(xiàn)毛病后,要經(jīng)過檢測設(shè)備進行檢測,如無檢測設(shè)備,可經(jīng)過問、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法,結(jié)合其結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理,斷定可能發(fā)作毛病的部位。在斷定毛病時,一般常用掃除法和比較法,依照從簡略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進行,切忌;不問青紅皂白,盲目大拆大卸。

  盲目替換設(shè)備零部件。鋸床數(shù)控體系毛病判別和掃除相對困難一些,有些修補人員一向選用換件實驗的辦法,不論大件小件,只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件,一個一個替換實驗,成果非但毛病沒掃除,且把不應(yīng)替換的零部件隨意替換了,增加了消費者的開支。在修補時,應(yīng)根據(jù)毛病現(xiàn)象仔細(xì)分析判別毛病原因及部位,對能修正的零部件要采納修補的辦法康復(fù)技能功能,根絕盲目替換零部件的做法。




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