以下是:振動篩_制砂機價格低的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 電議 |
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發貨期限 | 電議 |
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供貨總量 | 電議 |
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運費說明 | 電議 |
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品牌 | 雷特重工 |
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產量 | 50-300噸每小時 |
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運輸方式 | 汽運 |
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是否出口 | 是 |
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不同。 進行給料等操作時,須留有一定的寬度,但由于工廠的寬度是一定的,因此,在給定一定的寬度如給料后,如果篩網太寬,則剩下的就是篩網的寬度。 寬無法放下,需要更改寬度,使用較小的篩分機。 一旦屏幕寬度變窄,吞吐量將相對較小,這將影響生產進度。 因此,在不影響生產量的環境中,有必要調整旋振篩的寬度,并且兩個電動機在底部并排布置,從而不影響生產并滿足生產要求。
旋振篩具有高水分含量和粘合材料。 該型號不合適。 工作過程中的振動使材料更緊密地粘附在篩子表面,從而導致材料擁塞或被迫停機。 由于工作原理的限制,該模型的能耗較高,特別是在大輸出工作條件下。 另外,工作噪音和灰塵更重。 旋振篩通過往復運動由激振器產生的旋轉振動來工作。 振動器的上部旋轉重物使平面旋振篩子的表面,而下部旋轉重物使篩子表面產生錐形的旋轉振動。 振動效果的綜合效果導致屏幕表面發生復雜的旋轉振動。



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當飼料中的泥漿含量和水分含量較高時,物料會粘在網孔上并阻塞網孔。 此時,應先清潔篩孔,然后適當調節噴水量和篩網傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網時,篩孔嚴重磨損,嚴重影響了篩分效果。 此時,應修復磨損的篩孔。 當嚴重磨損時,應考慮更換濾網。
篩網進料不均勻。
當篩子的進料槽太窄時,材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布,從而不能有效地利用篩子的表面,從而影響篩分效果。 此時,應調整進料槽的寬度,以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加,篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小,可能導致篩上材料的厚度過大。 此時,應根據具體情況進行調整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網,然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上,這稱為篩表面上的篩子,小于篩孔的顆粒穿過篩孔,該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是:在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后,只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動,篩子上的材料層松動,從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大,小顆粒趁機穿過間隙并轉移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小,所以大顆粒不能通過,從而使原始的無序顆粒群分離,即,根據顆粒尺寸將層分層,并且小顆粒在粗顆粒下的排列規則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分,將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是,沒有足夠的分離空間,在篩分過程中,一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時,盡管顆粒小于篩孔,但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子,而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
旋振篩已被越來越多的客戶發現,他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變為多頻振動,這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向,合成激振力傳遞到整個篩子表面,迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后,旋振篩材料會以一定距離運行,速度會降低,并且保持現象還會縮短篩子的使用壽命。


當給出進料端材料層的厚度時,直線振動篩的篩面寬度直接影響線性振動篩的生產率,篩面長度直接影響線性篩分效率。 篩子,他們也互相影響,互相受限制。 篩面越長,在篩上篩分的材料越長,篩分效率越高。
在反復篩選實驗中,線性篩制造商發現,在篩選開始時,篩選時間略有增加,大量易篩網顆粒通過篩孔,篩分效率迅速提高。 在篩分過程的后期階段,大部分可篩分材料通過篩孔篩分。 雖然篩子表面上剩余篩分顆粒的時間增加,但篩子不多,但篩分效率不會增加。 大。 因此,通過使用較長的篩面增加篩選時間來提高篩選效率是不合理的,因此適當地選擇篩面的長度。 屏幕表面的長度和寬度應保持一定的比例關系,一般為 5:1-3:1。 篩面的長度和寬度通常由現場的生產率和篩選效率要求的組合決定。
直線振動篩木框架
對于篩分金屬礦石的大型線性振動篩,長度通常小于4米,長度比約等于2,即L / B = 2。
對于篩選煤的振動篩,長度根據用途確定,長度比一般為 5- 5,寬度系列一般為 25米, 25米, 5米等。 粗粒篩分,長度L = 5- 0m; 用于中細粒度篩選,長度L = 5- 2m; 用于脫水脫中間,長度L = 0- 2m。
什么構成線性振動篩:



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