以下是:活塞式靜音無(wú)油空壓機(jī)【空氣壓縮機(jī)價(jià)格】實(shí)體廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 500/臺(tái) |
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發(fā)貨期限 | 1 |
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供貨總量 | 100 |
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運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 包郵 |
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最小起訂 | 1 |
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活塞式靜音無(wú)油空壓機(jī)的工作原理是什么? 無(wú)油靜音空壓機(jī)工作原理: 無(wú)油靜音空壓機(jī)是屬于微型往活塞式壓縮機(jī),電機(jī)單軸驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí),通過(guò)連桿的傳動(dòng),具有自潤(rùn)滑而不添加任何潤(rùn)滑劑的活塞便做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會(huì)發(fā)生周期性變化。 活塞式壓縮機(jī)的活塞從氣缸蓋處開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí),氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大→氣體即沿著進(jìn)氣管,推開(kāi)進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸,直到工作容積變到 時(shí)為止,進(jìn)氣閥關(guān)閉→活塞式壓縮機(jī)的活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí),氣缸內(nèi)工作容積縮小,氣體壓力升高,當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時(shí),排氣閥打開(kāi),氣體排出氣缸,直到活塞運(yùn)動(dòng)到極限位置為止,排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的活塞再次反向運(yùn)動(dòng)時(shí),上述過(guò)程重復(fù)出現(xiàn)。 即:活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)一周,活塞往復(fù)一次,氣缸內(nèi)相繼實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、壓縮、排氣的過(guò)程,即完成一個(gè)工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使壓縮機(jī)氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時(shí)為單缸的兩倍,而且在振動(dòng)噪音控制上得到了很好的控制。 整機(jī)工作原理:電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi),壓縮機(jī)將空氣壓縮,壓縮氣體通過(guò)氣流管道打開(kāi)單向閥進(jìn)入儲(chǔ)氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8Bar,。大于8Bar時(shí),壓力開(kāi)關(guān)感應(yīng)道壓力后自動(dòng)關(guān)閉,電機(jī)停止工作,同時(shí)電磁閥將壓縮機(jī)機(jī)頭內(nèi)氣壓排至0。此時(shí)空氣開(kāi)關(guān)壓力宣示、儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣體壓力仍為8Bar,氣體通過(guò)球閥排氣驅(qū)動(dòng)連接的設(shè)備工作。儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣壓下降至5Bar時(shí),壓力開(kāi)關(guān)通過(guò)感應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟,壓縮機(jī)重新開(kāi)始工作。


活塞式靜音無(wú)油空壓機(jī) 靜音無(wú)油空壓機(jī)比著活塞機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)呢? (1)活塞機(jī)零部件比較多,機(jī)組運(yùn)行故障率高,噪音大,而且排氣不穩(wěn)定,氣流脈沖大。 (2)靜音無(wú)油空壓機(jī)是完全無(wú)油的,噪音小,脈沖小,而且多機(jī)頭運(yùn)行,單獨(dú)相序啟動(dòng), 方便客戶使用和保養(yǎng),節(jié)能環(huán)保。 首先,明顯的是噪音小。其次,無(wú)油機(jī)理論上的排氣里面沒(méi)有壓縮機(jī)潤(rùn)滑油,可以用于食品包裝的充氣。這個(gè)普通的有油活塞機(jī)比不了。 靜音無(wú)油活塞壓縮機(jī)與有油空氣壓縮機(jī)的區(qū)別: 目前靜音無(wú)油壓縮機(jī)主機(jī)均采用微型往復(fù)式活塞式壓縮機(jī),如果不是這種類(lèi)型的,可以肯定的判斷這類(lèi)壓縮機(jī)不屬于靜音無(wú)油壓縮機(jī),空氣質(zhì)量達(dá)不到靜音無(wú)油壓縮機(jī)的要求。



活塞式靜音無(wú)油空壓機(jī) 產(chǎn)品維護(hù) 保養(yǎng)和維護(hù) 為了使無(wú)油靜音空壓機(jī)能夠正常可靠地運(yùn)行,保證機(jī)組的使用壽命,須制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃,執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng),使無(wú)油靜音空壓機(jī)組保持清潔、無(wú)油、無(wú)污垢。 主要部件維護(hù)保養(yǎng)參照下表進(jìn)行: 注意:A.按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定:無(wú)油靜音空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放,與其它壓力源已隔開(kāi),主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi),且已做好不準(zhǔn)合閘的標(biāo)識(shí)。 B.壓縮機(jī)冷卻潤(rùn)滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購(gòu)置的無(wú)油靜音空壓機(jī)首次運(yùn)行500小時(shí)須更換新油,以后按正常換油周期每4000小時(shí)更換一次,年運(yùn)行不足4000小時(shí)的機(jī)器應(yīng)每年更換一次。 C.油過(guò)濾器在 次開(kāi)機(jī)運(yùn)行300-500小時(shí)必須更換,第二次在使用2000小時(shí)更換,以后則按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換。 D.維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機(jī)主機(jī)腔內(nèi)。操作時(shí)將主機(jī)入口封閉,操作完畢后,要用手按主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,確定無(wú)任何阻礙,才能開(kāi)機(jī)。 E.在機(jī)器每運(yùn)行2000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調(diào)整,直至皮帶張緊為止;為了保護(hù)皮帶,在整個(gè)過(guò)程中需防止皮帶因受油污染而報(bào)廢。 F.每次換油時(shí),須同時(shí)更換油過(guò)濾器。 G.更換部件盡量采用原裝公司部件,否則出現(xiàn)匹配問(wèn)題,供應(yīng)商不會(huì)負(fù)責(zé)。 清潔冷卻器 無(wú)油靜音空壓機(jī)每運(yùn)行2000h左右,為散熱表面灰塵,需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開(kāi),用 對(duì)冷卻器進(jìn)行吹掃,直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重,難以吹掃干凈,可將冷卻器卸下,倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入,然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗, 吹干表面的水漬。裝回原位。 切記!勿用鐵刷等硬物刮除污物,以免損壞散熱器表面。 排放冷凝水 空氣中的水分可能會(huì)在在油氣分離罐中凝結(jié),特別是在潮濕天氣,當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時(shí),會(huì)有更多的冷凝水析出。油中含有過(guò)多的水份將會(huì)造成潤(rùn)滑油的乳化,影響機(jī)器的運(yùn)行,如: 1.造成壓縮機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑不良 2.油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大 3.引起機(jī)件銹蝕。 因此,應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。 冷凝水的排放方法 應(yīng)在機(jī)器停機(jī)、油氣分離罐內(nèi)無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行,如早上開(kāi)機(jī)前。 ①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。 ②緩慢打開(kāi)球閥排水,直到有油流出,關(guān)閉球閥。 ③擰上球閥前螺堵。



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活塞式靜音無(wú)油空壓機(jī) 操作規(guī)程 無(wú)油靜音空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持無(wú)油靜音空壓機(jī)操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行無(wú)油靜音空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長(zhǎng)無(wú)油靜音空壓機(jī)的使用壽命,而且能確保無(wú)油靜音空壓機(jī)操作人員,下面我們來(lái)了解一下無(wú)油靜音空壓機(jī)操作規(guī)程。 一、在無(wú)油靜音空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題: 1.保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),無(wú)油靜音空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。 2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否可靠。 3.無(wú)油靜音空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及附件是否完好齊全。 4.檢查排氣管路是否暢通。 5.接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。 二、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤(pán)車(chē)檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。 三、機(jī)械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。 五、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況: 1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。 3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。 4.無(wú)油靜音空壓機(jī)各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。 六、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。 七、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē),查明原因,并予以排除。 1.潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。 2.水溫突然升高或下降。 3.排氣壓力突然升高,閥失靈。 4.負(fù)荷突然超出正常值。 5.機(jī)械響聲異常。 6.電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。 八、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作完,停車(chē)后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)。 九、如因電源終斷停車(chē)時(shí),應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置,以防恢復(fù)供電,由于啟動(dòng)控制器無(wú)動(dòng)作而造成事故。 十、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十一、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十二、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作停車(chē)10日以上時(shí),應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停車(chē)一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí),除放出各處油水,拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外,還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵浸入。 十三、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前,應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過(guò)20公里/小時(shí)。 十四、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作時(shí),所設(shè)貯風(fēng)筒及閥、壓力表等附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒技術(shù)的要求。 十五、無(wú)油靜音空壓機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動(dòng)力損失。 十六、無(wú)油靜音空壓機(jī)操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí),應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離,并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。


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