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檢測內容、海南三亞當地要求: 1、海南三亞當地單樁承載力樁基聲測管廠家序號 方法 混凝土檢測介紹1 大應變動測與靜載成果的對比律定曲線2 堆載直接法適用于小噸位樁使用百分表等儀器測量下沉變形的方法;3 滿載千斤頂法樁基聲測管適用于大噸位樁,是先在承載架上堆滿試驗荷載,靠油壓千斤頂分級施加荷載,反作用于樁頂所使用儀器測量同上4 杠桿千斤頂法適用于中小噸位樁,是用杠桿桁架傳力、海南三亞當地千斤頂反作用于樁頂來完成試驗的方法;2、海南三亞當地混凝土樁身完整性抽檢樁基驗收檢測方案為超聲波透射法檢測分別為:通過樁基聲測管超聲波透射法檢測,低應變反射波法檢測,鉆孔取芯完整性檢測,鉆孔電視檢測。3、海南三亞當地混凝土樁身質量檢驗主要使用的方法為:射線散射、海南三亞當地聲測、海南三亞當地激振等無損檢驗技術。其中混凝土聲測管技術的使用是現今被認可的。
聲測管外觀與材質質量要求外觀質量1 聲測管應為實用性筆直,彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應不大于外徑允許公差的 50%。3 聲測管兩端截面應與其軸線垂直,并應無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、海南三亞結疤、海南三亞折疊、海南三亞分層、海南三亞搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、海南三亞刮傷、海南三亞焊縫錯位、海南三亞燒傷、海南三亞薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在,內毛刺不大于 mm。5 管間應平行不彎斜,管內應暢通無異物。6 管兩端應封口處理,插入端標志線清晰;鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內應有 O 形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質量1 薄壁聲測管的材質應有足夠的剛度,在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、海南三亞變形、海南三亞脫開;且與混凝土粘結良好,不應在聲測管和混凝土間產生縫隙(即包裹不住) 。選用 GB 699 中的 08F、海南三亞08、海南三亞10F、海南三亞10、海南三亞15F、海南三亞15、海南三亞20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、海南三亞Q235 等級為 A、海南三亞B 的鋼(沸騰鋼、海南三亞半鎮靜鋼、海南三亞鎮靜鋼) 。2 鋼管的化學成分允許偏差應符合 GB 222 的規定。3 當聲測管采用其它材料制作時,其力學性質不應低于表 3 中的規定。4 薄壁聲測管使用的材料應經權威機構檢驗合格并有合格。
墩臺施工方法岸上承臺、海南三亞附近系梁基坑采用挖機開挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風鎬鑿除樁頭砼,修復樁基變形鋼筋,并焊接立柱鋼筋,按設計鋪設墊層,綁扎承臺、海南三亞附近系梁鋼筋,聲測管板采用組合鋼聲測管。對本工程內圓柱式墩,根據其截面尺寸制作相應的定型鋼聲測管板,柱高小于10m的采用一聲測管到頂,大于10m的采用兩節整體鋼聲測管,聲測管板拼好后三個方向用Ф8鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上,以便調整聲測管板中心及垂直度,在得到監理工程師批準后一次澆筑成型。對橋臺臺身采用涂塑竹膠板,內置Ф14拉聲測管鋼筋,砼一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬采用托架式,即在立柱內預留孔洞,插入Ф32精軋螺紋鋼筋作支承,上置I36a工字鋼,鋪設方木和底聲測管;對獨柱蓋梁,擬采用滿堂支架,蓋梁底聲測管采用涂塑竹膠板,側聲測管采用大塊鋼聲測管,上、海南三亞附近下設Ф20體外拉聲測管鋼筋。(三)蓋梁及臺帽施工采用門式支架來進行蓋梁和墩臺帽的施工。門架搭設密度縱向間距1.0m,橫向間距為1.5m,貝雷梁鋼支墩設置于承臺上,在貝雷梁與鋼支墩間設砂板,以便脫聲測管、海南三亞附近落架。1.地基處理原地面用砂礫回填夯實、海南三亞附近整平,場地四周設60cm×40cm深的排水溝,鋼支墩置于承臺上,門式支架基礎采用寬×高=25cm×10cm的條形砼基礎。2.支架搭設門式支架沿橋橫向搭設,縱向間距1m,在墩柱處間距0.5m,門式支架橫向間距為1.5m,門式支架采用Ф4.8cm鋼管縱橫連接加固,門式支架頂托上設I14工字鋼。支架標高控制:貝雷梁支架,首先測出基礎標高,配好鋼支墩高度,通過基礎砼調平塊初步控制,再由砂板控制好標高;門式支架通過下底座和上托座螺栓調節控制標高。3.聲測管板鋪設及預壓貝雷梁跨及門式支架跨均沿順橋方鋪設方木,規格10×10×400cm,間距20cm,方木搭接保持50~100cm。底聲測管采用1.2cm厚的涂塑竹夾板,電鉆打孔用圓釘固定在方木上,確保聲測管板平整不曲撓,接縫嚴密。聲測管內鋪彩條布,用水準儀觀測地基沉降和支架變形,待沉降穩定后卸載。測出底聲測管標高與設計底聲測管標高對比,進行調整底聲測管標高至設計要求為止。
鋼筋加工安裝鋼筋骨架在砼地坪上放大樣,嚴格按設計圖加工制作,汽車吊吊裝,鋼筋綁扎要求整齊、海南三亞本地牢固,可采用綁扎和焊接相結合的原則。5.砼澆筑砼采用JS500型強制式攪拌機拌和,在施工中聲測管選用425#普硅水泥,坍落度控制在14~16cm,并摻入早強減水劑,泵送砼入模,用Z50插入式振動棒搗固密實。板頂用平板振動器拖平,人工收面抹平,并進行二次收面,橫向聲測管拉毛。砼養生采用塑料布覆蓋,灑水保濕養生。聲測管6.支架拆除當砼的強度達到設計強度后,按圖紙要求扭松頂托螺栓落架,然后進行支架拆除。(三)后張法預應力板梁施工本工程湘表大橋,上部結構設計為30m和16m預應力砼空心板梁,后張法預制空心板梁共計81片。1.預制場地的選擇根據湘青大橋的位置、海南三亞本地地形特點,擬在縣委黨校附近設置板梁預制廠。預制廠設6套定型鋼聲測管模,1臺JS500型強制式攪拌機,3套鋼筋加工設備,4套預應力張拉設備,2臺30T自制簡易門吊。2.制梁臺座預制廠底座沿線路縱向設置成聲測管一排,兩臺座間距為4m聲測管。首先對地基進行壓實,整平,澆筑10cm厚C25素砼墊層,在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼,在砼表面鋪設δ=8mm鋼板,并與兩側預埋的角鋼焊結,形成制梁臺座,由于板梁在施加預應力時會產生上拱度,形成兩端為支點的簡支梁,在底模兩端各2.0m范圍內進行加厚處理,厚聲測管度由15cm加厚到30cm,增設兩層Ф10的10cm×20cm的鋼筋網片,同時在砼臺座內用PVC管預留加固側模用拉模鋼筋孔洞。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預制廠鋼筋加工廠集中下料,加工成型。在底板上先綁扎腹板和底板鋼筋,支立兩端端模,按圖紙設計的坐標準確安放波紋管,波紋管定位筋在直線段100cm一道,曲線段50cm一道,以保證預應力孔道的標準度,波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊,以防水泥漿堵塞,頂板鋼筋待底板砼澆筑完成,放入內模后再綁扎成型
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