冷凍式干燥機工作原理 2、冷凍式干燥機工作原理 ※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。 換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經凝聚后形成水滴，經過獨特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點 可達2℃。 降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量了溫度，同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器（同行獨有的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。

冷凍式干燥機的工作原理 冷媒經冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質。然后高壓液體冷媒經膨脹后，即形成低壓氣體進入蒸發器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結成水滴，低壓開關，保護壓縮機過低壓運轉。熱氣閥自動調整冷媒壓縮之負載， 冷媒經壓縮機入口側，再經壓縮后繼續使用而形成冷媒回路。水壓調節閥自動調冷凝壓力。基本原理1 .壓縮空氣流程潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機入口進入，首先經過前置空氣冷卻器，將空氣溫度降至常溫，再進入空氣熱交換器降低少許溫度做預冷工作，并可除去空氣中部份水滴，然后壓縮空氣進入冷媒蒸發器中與冷媒熱交換，將空氣中這露點溫度降至2—10C之低溫，則可將壓縮空氣中大部分的水分冷凝成水滴，以過旋風分離器時，會將空氣與水滴做自動的分離，水滴會經自動排水器出系統外， 干燥的空氣再經由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口，這種作用可避免空氣管路外生銹和節約能源。干燥后壓縮空氣之露點溫度為2-10C其含量約只有1.47~0.59g/m3,除水率可高達932 .冷媒系統流程說明冷媒經冷媒壓縮機壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質。然后高壓液體冷媒經膨脹后，即形成低壓氣體進入蒸發器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結成水滴，低壓開關，保護壓縮機過低壓運轉。熱氣閥自動調整冷媒壓縮之負載， 冷媒經壓縮機入口側，再經壓縮后繼續使用而形成冷媒回路。水壓調節閥自動調冷凝壓力。3 .工藝流程吸附式壓縮空氣干燥機的工作流程，壓縮空氣通過進口空氣閥IA流入吸附干燥塔（A）,在那里空氣被干燥。干燥后的空氣流過單向閥（CA到達出口，其中有一部分空氣被作為再生氣。以過再生氣節流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后污言穢語吸附塔（B）,吸附塔（B）內有上半周期吸附下來的水分，再生氣流帶走這些水分并經再生/再加壓閥（RB和消音器（MB排空。根據設定的循環周期（4分鐘或10分鐘時間模式），經濟再生氣量的設定模式（85%70%55%40%25%來確定再生氣流的吹掃時間。這后再生/再加壓閥（RB關閉，吸附塔（B）開始升壓直到雨塔壓力平衡。升壓需要一定的時間，必須保證雨塔壓力的均衡，否則可能引起出口處壓力波動。半個循環周期后，空氣進口閥（IA）關閉，同時進口閥（IB）打開。考慮到閥的動作時間，6秒后再生/冉加壓閥（RQ再打開。現在吸附塔（B）開始干燥空氣，而且吸附塔（A）則進入再生階段，這樣就完成了一次切換動作。吸附塔（B）干燥半個周期后重新回到再生狀態，這段時間為一個循環周期。一個循環周期里，每個吸附塔都經過了三個階段：吸附-再生加壓。