(1)產能及裝備格局目前各種不銹鋼管機組共有400多套，然而這些軋管機組大部達不到水平，實際生產能力僅達1700多萬噸：國內水平和一般水平機組約50套，產能590萬噸，占35%;產業規定應淘汰的76mm落后機組。以上情況說明，雖然華東地區不銹鋼管產能約占全國總成能5096，但是總體裝備水平并不高，只有寶鋼的連軋管機組和浙江久立的管機組達到水平。
  (2)生產企業格局目前熱軋不銹鋼管生產格局仍較分散，產業集中度還不高，重點企業產量比例逐年下降，2006年重點企業產量724.5萬噸，僅占48%，低于50%;2007年重點企業產量約820萬噸，比例降又到44%。根據生產規模和裝備水平，的不銹鋼管生產企業主要分為以下4類：類：重點生產企業已經形成天津鋼管、寶鋼、衡管、攀成鋼、包鋼、和新冶鋼等7家不銹鋼管生產規模較大的主力企業。
  2006年這7個企業不銹鋼管產量630萬噸，占總產量4296，其中天津鋼管163.3萬噸、占II%，寶鋼117萬噸、占7.8%，攀成鋼85.7萬噸、占5.7%，包鋼85.3萬噸、占5.75%，衡管83.8萬噸、占5.65%，55.5萬噸、占3.7%，新冶鋼39.3萬噸、占2.696。
  第二類：民營企業國內已經出現規模較大的不銹鋼管民營生產企業，如江蘇振達、無錫西姆萊斯、安徽天大、江蘇誠德、浙江久立、浙江企業群、江西新余企業群、山東企業群等，這些企業2006年產量約200萬噸，占總產量的13%，成為不銹鋼管市場中不可忽視的力量。

通過綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內表面拋光工藝等領域的研究方法與實驗成果，發現目前對于表面黏附現象的研究還較為欠缺，沒有一個系統且完善的理論來指導管道抗黏附內表面備，缺少一種可操作性強、成本低廉的不銹鋼管內表面制備。
  同時，由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點，在精密、、半導體工業當中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的不銹鋼管道內表面一直是研究者們的焦點。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機理與管道內表面拋光兩個方面進行深入研究。
  在固體表面液體黏附機理方面，本文在結合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎上，分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相線的動態移動特性進而直接的分析液體的黏附過程，建立基于系統自由能的線鋪展模型，為管道抗黏附表面備提供理論指導。
  進行機加工表面潤濕實驗，采用靜態角測量的方法，論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內表面制備方面，探討了目前電化學拋光在大長徑比管道內表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強、加工成本低的管道內表面電化學拋光方案。
  在很況下，奧氏體不銹鋼管可作為熱強鋼，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實現材料性能和有關參數的計算模擬，關鍵是建立或數值計算的模型.通過分析、整理，在一定的理論基礎上建立數理模型，這是材料計算設計的一個重要的基礎工作，對工程應用具有很好的指導意義。