該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器進(jìn)行連接或擰上帶螺紋的螺帽進(jìn)行錨固。 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強(qiáng)度劃分級(jí)別，其代號(hào)為“PSB”加上規(guī)定屈服強(qiáng)度小值表示。精軋螺紋鋼系列:PSB830精軋螺紋鋼,PSB930精軋螺紋鋼,PSB1080精軋螺紋鋼。 2、精軋螺紋鋼錨具系列:精軋螺紋鋼螺母、精軋螺紋墊板、精軋螺紋鋼連接器,精軋.P、S、B分別為Prestressing、Scres-thread、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為830MPa的鋼筋， （通常用PSB830 表示）。 訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b) 產(chǎn)品名稱(chēng)； c) 產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)； d) 規(guī)格及重量（或數(shù)量）； e) 特殊要求。 鋼筋的公稱(chēng)直徑范圍為18mm～50mm，本標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋公稱(chēng)直徑為25 mm、32 mm。 鋼筋的公稱(chēng)截面面積與理論重量見(jiàn)表1。 公稱(chēng)直徑mm 基圓截面面積mm2 有效截面系數(shù) 公稱(chēng)截面面積mm2 理論重量kg/m 基圓 公稱(chēng)重量 18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.11 25 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.31 6.31 40 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.28 鋼筋外形采用螺紋狀無(wú)縱肋且鋼筋兩側(cè)螺紋在同一螺旋線(xiàn)上， 鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。可按需方要求長(zhǎng)度進(jìn)行鋸切再加工。 鋼筋按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，長(zhǎng)度允許偏差為0～+50mm。對(duì)于再加工鋼筋長(zhǎng)度允許偏差為0～+20mm。 鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4% 。 鋼筋的端部應(yīng)平齊，不影響連接器通過(guò)。 理論重量表 公稱(chēng)直徑/mm 公稱(chēng)截面面積/mm2 有效截面系數(shù) 理論截面面積/mm2 理論重量(kg/m) 18 254.5 0.95 267.9 2.11 25 490.9 0.94 522.2 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.65 40 1256.6 0.95 1322.7 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 16.28 鋼筋按實(shí)際重量或理論重量交貨。 鋼筋實(shí)際重量與公稱(chēng)重量的允許偏差應(yīng)不大于表1規(guī)定的公稱(chēng)重量的±4% 。 牌號(hào)及化學(xué)成分 鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠(chǎng)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過(guò)不同方法加工的成品鋼筋能滿(mǎn)足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。 鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。 冶煉方法 鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 交貨狀態(tài) 鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。 精軋螺紋鋼系列:PSB830精軋螺紋鋼,PSB930精軋螺紋鋼,PSB1080精軋螺紋鋼。 2、精軋螺紋鋼錨具系列:精軋螺紋鋼螺母、精軋螺紋墊板、精軋螺紋鋼連接器,精軋.力學(xué)性能 鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 級(jí)別規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rel(RP0.2),MPa 抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa 斷后伸長(zhǎng)率A/% 力下總伸長(zhǎng)率 Agt/% 應(yīng)力松弛性能 初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/% PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4 PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6 供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進(jìn)行10h松弛試驗(yàn),初始應(yīng)力為公稱(chēng)屈服強(qiáng)度的 80%,松弛率不大于1.5%。 可根據(jù)用戶(hù)要求提供其它強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格的鋼筋。

精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展 ,先張法制作預(yù)應(yīng)力橋梁板、吊車(chē)梁的施工方法也在不斷改進(jìn)。先張法構(gòu)件的張拉、放張方法是決定預(yù)應(yīng)力施工成功與否的關(guān)鍵。論文對(duì)以往的先張法工藝逐一進(jìn)行比較 ,突出介紹了精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)整體張拉、放張工藝 ,及其節(jié)約材料、施工方便的特點(diǎn)。
常見(jiàn)的先張法工藝比較。

1.      單根張拉乙烷燒斷工藝（這種工藝是早期的， 的優(yōu)點(diǎn)就是簡(jiǎn)單易操作，前期投入少。缺點(diǎn)，不能是每根鋼絞線(xiàn)受力均勻，速度慢，而且在張放時(shí)容易造成橋梁劈斷，浪費(fèi)鋼絞線(xiàn)。發(fā)生故障也比較多。）

2.      連接器單根張拉乙烷燒斷工藝（該工藝是單根張拉乙烷燒斷的一種演變， 改進(jìn)的是可以節(jié)約鋼絞線(xiàn)。增加了斷絲、滑束的可能性。同時(shí)存在單根張拉乙烷燒斷的缺點(diǎn)。）

3.      砂箱放張工藝（該工藝是連接器單根張拉工藝的改進(jìn)。突出了砂箱可實(shí)現(xiàn)整體放張避免了橋梁劈斷，但是砂箱笨重，操作繁瑣。造價(jià)成本高。）

4.      千斤頂整體張放工藝（跟前幾次工藝比較它克服了單根張拉乙烷燒斷的缺點(diǎn)，保留了砂箱張放工藝的優(yōu)點(diǎn)。便于操作，使用連接器后即保證了質(zhì)量又節(jié)約了鋼絞線(xiàn)，張拉張放的速度快，預(yù)用力鋼筋受力均勻。缺點(diǎn)是張放需要大量超張拉才能將工具夾片剔出，經(jīng)常發(fā)生斷絲，甚至有斷束現(xiàn)象。）

5.      拉桿、千斤頂整體張放工藝（該工藝是千斤頂整體張放的改進(jìn)型，張拉端使用絲桿并用螺母錨固，通過(guò)連接器實(shí)現(xiàn)了拉桿與鋼絞線(xiàn)的連接。缺點(diǎn)是絲桿長(zhǎng)，加工費(fèi)用高，絲桿熱處理困難。）

6.      精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝（該工藝總結(jié)了以上各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，更加方便施工，利用JL25精扎螺紋鋼代替拉桿、千斤頂整體張拉放張工藝的絲桿，并使用配套的專(zhuān)用螺母連接器，實(shí)現(xiàn)了整體張拉張放工藝。）
JL25精軋螺紋鋼采用國(guó)產(chǎn)鋼材，不需要機(jī)械加工，直接由鋼廠(chǎng)軋制而成，在JL25的基園上軋有梯行螺紋，通過(guò)無(wú)肋筋，鋼材本身就是絲桿，可根據(jù)任意長(zhǎng)度截取方便操作，節(jié)約成本。
精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝是目前采用多的一種工藝。