粉筆和標記筆印
  這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。鏡面管主要說的是表面質(zhì)量！無縫管強調(diào)的是材質(zhì)成形工藝！

  鏡面管主要說的是不銹鋼的表面質(zhì)量達到“8K”級時，就象鏡子一樣光亮，“8K”表面稱“鏡面”。
  不銹鋼管經(jīng)過多次不同工藝的磨光后，達到了8K表面質(zhì)量，稱鏡面管。
  不銹鋼管比鋼管分類還雜，無法簡單列舉。
  按（常見）表面質(zhì)量分為：NO.1、2B、8K... 

無縫管工藝流程
  衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 ，生產(chǎn)車間28000平方米，年產(chǎn)12000噸, 主要生產(chǎn)304  ,304L  ,304H , TP304H, 321, TP321  ,TP321H ,TP316L, TP 316Ti  , TP317,TP317H , TP347H,  TP310H, TP310S, 904L, S31803， S32205,S32750,N08825, N08904, N080
  工業(yè)管工藝流程
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗衛(wèi)生級不銹鋼管主要應(yīng)用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。

如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。
    電解拋光

    電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索“什么是電解拋光”即可了解！
  拋光后因為表面氧化層收到破壞， 再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。在不銹鋼焊接管加工過程中，由于機械和化學(xué)作用，不銹鋼焊接管及其附近的材料可能會受到嚴重的破壞，這基本上僅限于表面層的破壞形式。被稱為不銹鋼焊接管表面損傷失效。表面損傷失效是一種非常復(fù)雜的現(xiàn)象，有多種類型，可分為三類：磨損失效、腐蝕失效和表面疲勞失效。下面不銹鋼焊接管廠家就給大家介紹一下

  1．磨損失效

  不銹鋼焊接管磨損主要是一種失效模式，其中相對移動的接觸表面的材料在機械力的作用下以細粒的形式逐漸變鈍，并且部件或工具的尺寸不斷減小。例如，工具的鈍性，滑動軸承的軸承處的軸頸尺寸的減小等都是磨損現(xiàn)象。每單位時間（或單位行程，每轉(zhuǎn)）的不銹鋼焊接管的磨損量稱為磨損率。磨損率越小，材料的耐磨性越好;相反，材料的耐磨性更差。

  在相對運動物體的摩擦表面，經(jīng)常發(fā)生磨損。只有當磨損量超過一定值時，不銹鋼零件或工具才會失效或報廢。因此，不銹鋼焊接管材料的耐磨性高（即磨損率低），零件的使用壽命長。因此，零件或設(shè)備的精度和壽命在很大程度上取決于材料的耐磨性。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，70%的機器因過度磨損而失效。