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工業級氫氧化鈣是通過人工合成制的。在涂料中都有大的應用量。鈣穩定，但相對輕鈣易沉。鈣在沉降方面好些，但吸油量大于重鈣，價格一般也較重鈣貴些，盡管穩定性方面不如重鈣，但還是具備穩定性的，即使是外墻。 漆，其應用量也是很大的！化工級用途：用于橡膠，塑料，油漆，等化工行業作為強化改質填充劑。特點：增加產品形狀的穩定，增加張力強度，剪切強度，撓曲強度，壓力強度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數，白度高，粒度均勻分散性強等特點。 陶瓷級用途：用于制造高頻瓷，無線電瓷，各種工業陶瓷，建筑陶瓷，日用陶瓷和陶釉等。特點：高溫不變色，鍛燒后白度增強，密度均勻，光澤好，表面平滑。級用途：是行業的填充劑。特點：含有大量的硅元素。它具有阻隔紅外線的作用，因此增強了的防曬和抗紅外線。
工業級氫氧化鈣該類產品一般加入20%～40%的超微細重鈣母料，可達50%左右，母料中重鈣粒度小，分布窄，衛生指標高，在降低產品成本的同時，要達到吸濕性和優異的外觀，手感等要求。添加碳酸鈣后，可明顯降品的收縮率，改善印刷性，外觀效果和手感性。 看完上述鳳陽明帝小編對改性碳酸鈣的分類及應用用途介紹。不難知道，其受用面非常的廣泛。但是需要注意的有在薄膜生產中，加入適量CaCO3有利于廢棄薄膜自然降解。雖然被用作廉價的填充材料，但其經濟性是不可言喻的。 如大大降低塑料制品的原材料成本，而且還改善塑料材料某些性能作用。起到某些性能作用是離不開碳酸鈣自身的產品質量，只有自身質量過硬才能不斷地作用。而配備完善的產品系統與工業環境監測系統，有發達的市場和完善的服務體系。
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工業級氫氧化鈣需要的主要材料（材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，家和地方相繼了糸列整治土燒窯的和法規，但很難實現預期果，原因是有需求的。 每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。因此要想沏底治理土燒窯的污染，推行現代新石灰窯來解決需求的問題。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這新的企業，經濟益會有明顯增加。 這就是推廣新石灰窯的現實意義。石灰窯主要由窯體，上料裝置，布料裝置，燃燒裝置，卸灰裝置，電器，儀表控制裝置，除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。
工業級氫氧化鈣又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末狀，生產原料十分廣泛，成本低廉，廣泛應用于食品、醫藥、化工及飲水處理等領域。 由于氫氧化鈣的溶解度比氫氧化鈉和氫氧化鉀的小很多，因而其溶液的腐蝕性和堿性也相對較小，所以在食品中可用作酸度調節劑，起緩沖、中和、固化等作用。食品級氫氧化鈣活性比較高，結構比較疏松，純度高，白度較好，雜質含量少，不含Pb、As等有害元素。 氫氧化鈣干法生產工藝 合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右，經由斗式機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據用戶需要再進行分包裝。 干法生產氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實現自動生產，生產過程環保，產量大，質量穩定，生產的氫氧化鈣產品無雜質，活性好等優點，逐步成為主流的加工工藝。 干法工藝生產的氫氧化鈣產品比乳狀氫氧化鈣應用更廣泛，主要用于化工、環保、建筑、食品、醫療等多個域，另外儲存、運輸也比較方便。 氫氧化鈣濕法生產工藝 原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 破碎后的生石灰經斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸汽），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。 消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環化塔，為更好的滿足環化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。
