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辰昌盛通金屬材料有限公司始建于2018年,廠家現位于浙江寧波工業園區,廠家技術力量雄厚,生產檢測設備先進,人力資源充沛,管理方法科學,【浙江寧波紫銅排】產品質量穩定可靠,售后服務完善,是一家集科研、開發、銷售、服務為一體的大型綜合性【浙江寧波紫銅排】企業。
隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術發展,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現已廣泛應用于航空,建材、華爾網附近車輛、華爾網附近船舶、華爾網附近輕工等部門。在國外的先進工業化如美、華爾網附近英、華爾網附近日本等國,從二十年代開發工業生產鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽極氧化膜算起,近六十年來,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術發展極為迅速。以輕工產品而言,應用自動化設備,嚴格的工藝氧化出來的產品,經過膠版印刷,熱轉移印花著色,電泳涂漆等裝飾性處理,將使產品給人以十分美觀、華爾網附近精致的外觀。我國的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業起步較慢,但發展也很快。從解放初僅有幾個小企業到現在已擁有遍布全國一百多個較大企業,年產量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠遠不能滿足人民生活需求,特別是和國外同類產品相比,在質量和花式品種方面,差距很大,顯示了我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術相對落后。近幾年,通過頻繁的國內外科技交流,以及科技工作者的努力,試驗和采用了一些新工藝和新技術,但總的來說,我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術方面尚處于待開發的發展時期。一、華爾網附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質成份,純度對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業生產中,國內鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質量嚴重影響陽極氧化產品質量,這一矛盾越來越突出。國外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經過銑面處理,平滑如鏡,氧化后質量。而我國,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高,氣泡,劃傷,重皮粗糙等現象十分嚴重,經陽極氧化處理后,這些疵點依然顯露出來。裝飾性較強的工藝如多種圖案印花,熱轉移印花等由于板材質量表面狀態不良而造成效果不佳現象尤為嚴重。所以提高板材外觀質量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質量的重要一環。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面,大多數工廠仍沿用弱堿化學除油或苛性鈉除油洗白,但近年來,已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質、華爾網附近降低表面張力、華爾網附近乳化、華爾網附近增溶發泡和本身對堿、華爾網附近硬水等有良好化學穩定性的作用,來提高了除油凈化效果,并使堿性表面形成一層泡沫層,抑制堿霧逸出,減少污染,改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產的AS陰離子型表面活性劑進行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白,就收到較好的經濟效果。其具體工藝是:苛性鈉(NaOH)10%;溫度97~100℃;時間5~7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升,視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑,經成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經過機械拋光。但機械拋光后進行氧化,只能得到平滑的氧化膜,光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產品,經機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數的光澤表面,特別是電解拋光,能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是,一般三酸化學拋光溶液由于含有硝酸(HNO3),加溫操作,分解出二氧化氮(NO2)氣體而產生“黃龍”公害。而質量優良穩定的電解拋光液都含有鉻酐,從而產生含鉻廢水、華爾網附近污染環境,造成三廢處理問題。很自然,人們都想研試不產生“黃龍”的化學拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學廠生產的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無黃煙化學拋光添加劑WXP”,在北京環保部門協助下通過了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸,硫酸型拋光溶液的發亮劑,并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是:磷酸(比重d=1.7)工業純800毫升/升;硫酸(比重d=1.84)工業級200毫升/升;WXP為2毫升/升;溫度95~120℃。新配溶液每升應加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸,所以拋光時不產生“黃龍”公害;抑制酸霧效果也不錯。至于不含鉻酐的電解拋光,許多文章都列舉了不少配方,大多是在磷酸,硫酸為主的拋光液中加入些有機酸(比如檸檬酸、華爾網附近酒石酸,草酸)或醇(比如乙醇、華爾網附近丁醇、華爾網附近甘油)等,以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經試驗,這類配方存在成本高,電解液穩定性差等缺點,難于在大工業生產中推廣使用。據報導,上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗有些廠近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗成果。二、華爾網附近氧化工藝硫酸法、華爾網附近草酸法、華爾網附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點和適用范圍,如草酸法,能取得較厚的氧化膜層,氧化膜本身就帶些裝飾性色彩,但該法成本高,消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無色,吸色性能好,加上電解液成份簡單穩定,工藝操作容易,成本低,所以更得到廣泛應用。但硫酸法槽溫控制范圍小,升溫快,往往要加裝冷凍設備,這又成為一困難。在日本、華爾網附近早就開發了硫酸—草酸混合酸氧化法,取二者之長、華爾網附近避二者之短,并成為日本的主要氧化槽液。我國沈陽鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術,他們的配方是:硫酸10~20%;草酸1~2%;直流電壓10~20伏;陽極氧化。對于氧化液升溫冷卻方式,哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機械廠生產的BXO極式換熱器的經驗。認為這種換熱器效果好。具有投資少,占地少,安裝快、華爾網附近換熱效率高,耐蝕性強,密封性能好等優點。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號大小,可根據槽液量,參照四平通用機械廠所編的“極式換熱器選型說明書”的說明方法來計算。三、華爾網附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經過染色或印花噴花等處理,以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案,增加花式品種。1980年通過輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉移印花法,能獲得花紋清晰,色澤鮮艷,層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉移印花法又叫升華轉移彩色工藝、華爾網附近其基本原理是用分散性染料特制成轉移油墨,按圖案要求先印在紙上,制成彩色印花紙,然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上,通過加溫熱壓,使印花紙上的分散染料成氣相轉移到氧化膜微孔內,形成彩色圖案。轉移印花法以其超脫傳統氧化染色方法的技術使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象,因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業注意試驗和生產。上海,武漢,青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業生產。現階段,該工藝成本還偏高,制造轉移印花紙要借助于印刷行業,高溫加壓轉移彩色圖案大多數還處于手工操作階段。理論上對印花轉移的機理探討得似乎還未十分透徹。較多人認為主要是在高溫加熱條件下,轉移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗結果說明:氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用,所以不會單純是一種分散染料的簡單升華現象。相信隨著對轉移機理的不斷探索,繼續改進應用工藝和積累經驗,轉移印花法將會為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開辟一個廣闊的新領域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色,具有工藝穩定,成本低和操作方便等優點。加上能通過工藝上的改進來獲取多種外形美觀或各具特色的圖案,增加花式品種,因而,染色工藝從來就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗課題。“滲透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染,而大理石花紋染色則是利用油脂來封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐(工業純350~450克/升)或草酸(工業級200~300克/升)噴涂點滴,用石棉,玻璃纖維等揩劃,利用鉻酐潤濕性輔展產品,使輔展部份褪色,用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應,然后再染第二次色或反復進行鉻酸揩擦、華爾網附近水沖、華爾網附近染色等程序。于是就可出現彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法,則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后,浸放入表面浮有油脂(如花生油)的水中。在提起或浸入時,由于油脂和水的分別自然流掛,使到氧化膜層部份地受到呈不規則的條紋狀的油脂所沾污,當再染第二道色時,則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色,而沒有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調,這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現一種形如大理石花紋狀的不規則美麗圖案。。
管型母線 系列產品:6063G(6063)鋁鎂合金管母線,LF21(3A21)鋁錳合金管母線,LDRE(6R05)鋁鎂硅合金管母線,6Z63(6063-Zr)耐熱鋁合金管母線 ,6063鋁鎂合金管管形母線、華爾網本地6063G鋁鎂合金管形母線、華爾網本地LF-21鋁錳合金管形母線、華爾網本地3A12鋁錳合金管形母線、華爾網本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、華爾網本地6R05鋁鎂硅合金管形母線型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個晶胞中心有一個膜孔,并具有極強的吸附力,當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中,同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的,在一定條件下會發生解吸附作用。因此,染色之后,必須經過封孔處理,將染料固定在膜孔中,同進增加氧化膜的耐蝕、華爾網本地耐磨等性能。2、華爾網本地陽極氧化工藝對染色的影響在鋁型材氧化著色整個流程中,因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環量,冷卻量,保證良好的導電性是非常重要的,此外就是氧化工藝的穩定性。硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,鋁型材生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15g/l時,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現不規則的膜層。氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色的影響非常大,鋁型材過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。電流密度,控制在120—180a/m2。電流密度過大,在膜厚一定的情況下,就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時間,這樣,氧化膜在溶液中的溶解減少,膜孔致密,染色時間加長。同時,膜層容易粉化。膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液鋁型材。膜厚過低,染色容易出現不均勻現象,同時在要求染深色顏色(如黑色)時,因為膜厚不夠,導致染料的沉積量有限,無法達到要求的顏色深度(不夠黑)。總而言之,鋁型材氧化著色的前工序,是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前,我們很難看到或者根本無法看到,一旦染上色之后,我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時,生產工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋找原因。
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