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保證啟閉機正常運行，其特點是機加工量大，制造尺寸精度要求高。該機機架外形尺寸設計要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm，各加工面之間相對高度誤差不大于lmm。普通機床不能滿足加工要求，一定有特定銑床來完成加工，整臺銑床由床身導軌、銑削動力頭和墊塊組成。床身導軌的長度大于所加工機架的長度，當兩個加工面間的高差超過動力頭的調節范圍時，可用已在磨床上加工好的墊塊來調節高度，整個銑床可以根據需要放置在不同的位置。在銑削前，先將機架放在平臺上，劃出機架的攔腰線，然后用水平儀、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差，從而測出待加工面的加工余量，同時還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進行銑削時，動力頭與銑刀盤的中間線垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留1～2mm的加工余量，這樣加工出來的機架無論是各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時間比其它方法加工所需要的時間短，效果十分理想。




公司注重管理,向管理要效益、靠質量求生存，沒有 只有更好是我們的質量綱領。
我公司鄭重承諾啟閉機產品質量三包、終身提供零部件。免費提供技術支持。熱忱歡迎光臨、惠顧。

    客戶是我們永遠的伙伴 
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    衡量我們成功與否的重要的標準是客戶的滿意度。 




啟閉機空載試驗全行程應上、下升降3次。對下列電氣和機械部分應進行檢查和調整。
  1.電氣設備應無異常發熱現象。
  2.電動機運行應平穩，三相電流不平衡度不應超過±10%，并應測出電流值。
  3.應檢查和調試限位開關(包括充水平壓開度接點)，開關動作應準確可靠。
  4.高度指示器和荷重指示器應準確反映行程和重量、到達上下極限位置后，主令開關應能發出號并自動切斷電流，使啟閉機停止運轉。
  5.所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音；鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相摩擦。
  6.制動閘瓦松閘時應全部打開，間隙應符合要求，并測出松閘電流值。
  7.對快速閘門啟閉機利用直流電流松閘時，應分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續2min電磁線圈的溫度。



螺旋啟閉機的型號配置絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度應達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過500mm時，應作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，應增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在多功鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
 所有合金鑄鐵部件的*小厚度＞20mm。 
門框、門體應按*工作水頭設計，其拉伸和剪切強度的系數不應小于5，撓度不應大于構件的1/1500，導軸的拉伸、壓縮和剪切強度的系數不應小于5。
 當反向水壓超過3.0m時，采用雙向閘門。雙向受壓閘門結構主要特性： a、防止反向受壓時門體與框的間隙增大，應增加上下楔塊，確保門體與門框密封間隙≤0.08mm的間隙,滲漏量控制在*反向水頭時滲漏量≤2.5L/m.min。 b、閘門的門體結構應考慮反向中受壓時門體的承壓力。 c、為加強閘門與墻體聯結的牢固性，增加連接螺栓的數量。 電動啟閉機采用電動裝置形式，有高度顯示，過力矩保護功能。 主要零部件材質 門體：鎳鉻合金鑄鐵 門框：鎳鉻合金鑄鐵 導軸：45# 楔座（楔塊）：鎳鉻合金鑄鐵（ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅） 密封座：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅 傳動絲桿：QCr13不銹鋼 緊固件：Q235A碳鋼。




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