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岸上承臺(tái)、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)叵盗夯硬捎猛跈C(jī)開(kāi)挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋圍堰施工系梁。用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼,修復(fù)樁基變形鋼筋,并焊接立柱鋼筋,按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層,綁扎承臺(tái)、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)叵盗轰摻睿0宀捎媒M合鋼模。對(duì)本工程內(nèi)圓柱式墩,根據(jù)其截面尺寸制作相應(yīng)的定型鋼模板,柱高小于10m的采用一模到頂,大于10m的采聲測(cè)管用兩節(jié)整體鋼模,模板拼好后三個(gè)方向用Ф8鋼筋借助手拉葫蘆定于地錨上,以便調(diào)整模板中心及垂直度,在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后一次澆筑成型。對(duì)橋臺(tái)臺(tái)身采用涂塑竹膠板,內(nèi)置Ф14拉模鋼筋,砼一次澆注成型。蓋梁支架雙柱蓋梁擬采用托架式,即在立柱內(nèi)預(yù)留孔洞,插入Ф32精軋螺紋鋼筋作支承,上置I36a工字鋼,鋪設(shè)方木和底模;對(duì)獨(dú)柱蓋梁,擬采用滿(mǎn)堂支架,蓋梁底模采用涂塑竹膠板,側(cè)模采用大塊鋼模,上、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)叵略O(shè)Ф20體外拉模鋼筋。(三)蓋梁及臺(tái)帽施工采用門(mén)式支架聲測(cè)管來(lái)進(jìn)行蓋梁和墩臺(tái)帽的施工。門(mén)架搭設(shè)密度縱向間距1.0m,橫向間距為1.5m,貝雷梁鋼支墩設(shè)置于承臺(tái)上,在貝雷梁與鋼支墩間設(shè)砂板,以便脫模、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)芈浼堋?.地基處理原地面用砂礫回填夯實(shí)、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)卣剑瑘?chǎng)地四周設(shè)60cm×40cm深的排水溝,鋼支墩置于承臺(tái)上,門(mén)式支架基礎(chǔ)采用寬×高=25cm×10cm的條形砼基礎(chǔ)。2.支架搭設(shè)門(mén)式支架沿橋橫向搭設(shè),縱向間距1m,在墩柱處間距0.5m,門(mén)式支架橫向間距為1.5m,門(mén)式支架采用Ф4.8cm鋼管縱橫連接加固,門(mén)式支架頂托上設(shè)I14工字鋼。支架標(biāo)高控制:貝雷梁支架,首先測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高,配好鋼支墩高度,通過(guò)基礎(chǔ)砼調(diào)平塊初步控制,再由砂板控制聲測(cè)管好標(biāo)高;門(mén)式支架通過(guò)下底座和上托座螺栓調(diào)節(jié)控制標(biāo)高。 3.模板鋪設(shè)及預(yù)壓貝雷梁跨及門(mén)式支架跨均沿順橋方鋪設(shè)方木,規(guī)格1聲測(cè)管0×10×400cm,間距20cm,方木搭接保持聲測(cè)管50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夾板,電鉆打孔用圓釘固定在方木上,確保模板平整不曲撓,接縫嚴(yán)密。模內(nèi)鋪彩條布,用水準(zhǔn)儀觀測(cè)地基沉降和支架變形,待沉聲測(cè)管降穩(wěn)定后卸載。測(cè)出底模標(biāo)高與設(shè)計(jì)底模標(biāo)高對(duì)比,進(jìn)行調(diào)整底模標(biāo)高至設(shè)計(jì)要求為止。

聲測(cè)管當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)商



套筒式聲測(cè)管與其它聲測(cè)管一樣,對(duì)于主體管材要求是焊管或者無(wú)縫規(guī)格,焊管居多。套筒式聲測(cè)管主體管1.便利性整個(gè)安裝過(guò)程,方式簡(jiǎn)單,、華爾網(wǎng)不需在工地進(jìn)行焊接工作,不用液壓鉗,采用插拔式的方法直接固定就可以,零部件都是在廠子里加工好了,具有操作便捷、華爾網(wǎng)密封性好、華爾網(wǎng)成本低等優(yōu)點(diǎn)。2.性套筒式聲測(cè)管是創(chuàng)新實(shí)用型檢測(cè)鋼管,經(jīng)過(guò)各方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè),鋼管抗拉強(qiáng)度≧315;嵌入后接頭處抗拉承載力≧3噸。密封性在內(nèi)壓1.0Mpa,外壓4Mpa,持續(xù)時(shí)間1分鐘的實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度下,接頭處無(wú)滲漏,無(wú)變形;完全滿(mǎn)足JT/T?705-2007標(biāo)準(zhǔn)。筒式聲測(cè)管常規(guī)型號(hào):(尺寸mm)?外徑:Φ50、華爾網(wǎng)Φ54、華爾網(wǎng)Φ57




“追求品質(zhì),不忘初心”是日升昌鋼管聲測(cè)管廠家一貫堅(jiān)持的產(chǎn)品理念。目前,日升昌鋼管聲測(cè)管廠家達(dá)成長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作的原料供應(yīng)工廠,不僅能夠保障原材料的供應(yīng),更能從源頭上確保用料的。從原料進(jìn)庫(kù)到產(chǎn)品出廠,各個(gè)環(huán)節(jié),各個(gè)部門(mén)都有規(guī)范的管理和專(zhuān)人負(fù)責(zé),日升昌鋼管聲測(cè)管廠家生產(chǎn)的所有 山東威海樁尖廠家產(chǎn)品均采用環(huán)保材料, 山東威海樁尖廠家制作工藝均符合歐美標(biāo)準(zhǔn),關(guān)注消費(fèi)者關(guān)注的,我們一直在努力!



由于分次成孔每次鉆孔擴(kuò)孔時(shí)都要將上次鉆擴(kuò)時(shí)護(hù)好的孔壁破壞,所以必須隨時(shí)注意保護(hù)水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于護(hù)筒上口10~20cm,掏碴時(shí)及時(shí)補(bǔ)水,通過(guò)透水性強(qiáng)的地層或有塌孔跡象時(shí),可加大水頭高度。(7)粘土投入量在需要泥漿護(hù)壁的地層,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土,以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、華爾網(wǎng)同城卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔,每延長(zhǎng)米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直徑為1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。4.清孔成孔后,用管錐將鉆碴基本掏凈,然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理,即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配成膏狀混合物,配制數(shù)量1m成孔體積,清孔時(shí)將膏狀混合物,分三次拋入孔底,并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,用管錐掏渣,當(dāng)搗至泥漿比重為1.03~1.06時(shí),清孔終了。5.吊裝鋼筋籠鋼筋籠由鋼筋班負(fù)責(zé)分段制作,用鉆架或吊車(chē)安裝,鋼筋籠接長(zhǎng)用2臺(tái)電焊機(jī)焊接,逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后,及時(shí)澆注混凝土,以防止坍孔。6.灌注水下混凝土采用聲測(cè)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,聲測(cè)管直徑為250mm,壁厚8mm,一般節(jié)長(zhǎng)2.0m,另外配置1節(jié)長(zhǎng)4m,2節(jié)長(zhǎng)1m的聲測(cè)管,以方便調(diào)節(jié)聲測(cè)管長(zhǎng)度。聲測(cè)管接頭處有膠圈密封防水,水下砼現(xiàn)場(chǎng)拌合,鉆架起吊入倉(cāng)。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過(guò)計(jì)算,使其有一定的沖擊能量,把泥漿從聲測(cè)管中排出,并能把聲測(cè)管下口埋入砼,其深度不少于1m。當(dāng)混凝土裝滿(mǎn)漏斗后,剪斷隔水栓上的鐵絲,混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底,排開(kāi)泥漿。在整個(gè)澆注過(guò)程中,聲測(cè)管在混凝土中埋深2~6m,利用聲測(cè)管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。沖擊鉆施工工藝流程圖《鉆孔樁施工工藝流程圖》。




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