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鋼筋彎箍機控制系統:該機采用國外成熟控制系統,可靠性高。控制系統具有故障識別及功能。可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形,可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀,并設有儲存圖形庫,以便多品種大批量生產。鋼筋彎箍機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋鋼筋、彎曲中心;冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機,具有設備使用故障率低,彎曲鋼筋速度快,耗能低不損肋,噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。雙人操作,輕便靈活,是手工彎曲的3-5倍。鋼筋彎箍機能夠連續生產任何形狀的產品,而不需要機械上的;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。工藝比較:箍筋的加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。鋼筋彎箍機其工藝較為落后,不能滿足現代施工進度的需要,且大量浪費剛才、鋼筋彎箍機占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
預調部分:該部分主要通過預調輪調直讓線材更好的進入全自動鋼筋彎箍機的調直筒內。3、通調柜部分:該部分主要通過調直輪使曲線棍達到相關的偏心量,線材在高速的調直筒中完成校直工作。4、牽引部分,該部分由電機提供動力,通過減速機機構由牽引輪拽住線材向前運動,幫助全自動鋼筋彎箍機完成線材的進出工作。計米輪在線材前進的作用下隨著線材的運動而轉動,再通過感應器完成計長工作,當達到設定的長度后,感應器將電信 傳送到液壓部分實施剪切,復位后等待下一次工作循環,計米裝置在數控電屏數量上設定根數,然后按確定鍵完成計數工作。5、計米裝置:電控計長裝置通過計米器傳感器,在數控計長電控屏長度上設定所需長度,然后按確定鍵完成計長工作。彎曲中心6、液壓切斷部分,該部分通過電機提供動力帶動液壓泵站通過電磁控制,使全自動鋼筋彎箍機的油缸桿運動,從而切斷線材,活動油缸在彈簧作用下返回復位,等待下一次工作。7、彎曲部分:該部分通過油缸推動轉動偏心圓盤進行彎曲達到角度彎曲要求,復位后等待下一個工作循環。8、承受架部分:通過切斷彎勾,線材沿著承受架前進,待到達規定的長度后,動力切斷線材,線材自動滑下,全自動鋼筋彎箍機等待下一次工作循環。