1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；

2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕能力強的特性，在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；

5、性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護；

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

廣泛運用與電力鐵塔、通鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。

天津闊恒興旺國際貿易有限公司產品涵蓋熱鍍鋅DN15－200mm直縫焊管、方管、∮219-∮1420螺旋焊管，鋼塑復合管，以及熱鍍鋅扁、角、槽、工字鋼等型材，此外還可掛鍍鋅長度小于等于14米的其它鋼鐵制品。所屬鋼管后處理車間，具備管頭全自動車絲、管頭卡槽、全自動水壓測試、自動涂油、特色打字等鋼管后處理功能，服務社會，對外承攬加工業務。熱鍍鋅鋼管鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。熱鍍鋅鋼管經過20世紀60～70年代的發展，產品質量得到了很大的提高，1981～1989年連續被評為冶金部優質產品及 銀質獎等，產量也連續多年增長，1993年產量為40多萬噸，1999年產量為60多萬噸，并出口東南亞、非洲、美國、日本、德國等 和地區。熱鍍鋅管多用作輸水管和煤氣管，常用規格為＋12.5～＋102mm。90年代以后，由于 對環境保護的重視，對高污染企業控制越來越嚴，熱鍍鋅管在生產中產生的“三廢”難以解決，再加上不銹鋼焊管、PVC管和復合管等管材的快速發展，以及 提倡推廣應用化學建材，限制使用鍍鋅鋼管，使得熱鍍鋅焊管的發展受到了很大的約束和限制，熱鍍鋅焊管后來發展緩慢[1]。冷鍍鋅鋼管鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。硫酸鹽鍍鋅 點是電流效率高達100％，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用于線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3min內鍍層厚度達到要求。硫酸鹽鍍鋅的轉化硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。沉積速率快、防護性能優異硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100％，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按 標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72h，鍍層完好、無變化；96h，鍍層表面出現少量白銹。獨特的清潔生產鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，采用循環回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。電鍍設備的特殊性鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬于連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其獨特之處，槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環復用系統。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸。鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補鋅→定型→打字標識→裁剪→打包→烘干→過磅。