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Q690D 是船用牌號的淬火回火高強鋼板,強度等級(s≥690N)mm),相應于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高強度結構鋼板和寬平板供貨技術條件》中的S690Q(S690OL)鋼。在隧道設備制造中將會有廣泛的應用,尤其在盾構機和 TBM 生產中這種高強度結構鋼用于焊接結構,確有其經濟技術優勢。但其對焊接技術要求較高,焊接工藝參數控制較嚴,焊接生產過程溫度控制比較嚴格。我們在實際焊接生產中根據國標由 Q690D成分和力學性能數據為計算依據實際抽樣數據為參考制定焊接工藝。



Q550D高強度結構鋼是屈服在550的高強鋼板。D是代表0度沖擊合格。牌號Q550D;標準:GB/T 16270-2009 GB/T1591-2008牌號表示方法:S590Q/Q550D/WQ590D/WH70Q/AH70DBD鋼的牌號和Q690D類似由代表屈服強度的漢語拼音字母,屈服強度數值,質量等級符號三個部分組成,例如:Q550D其中:Q—鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音首位字母;550—屈服強度數值,單位MPa;D—質量等級為D級(等級分為C,D,E)。當需方需要鋼板具有厚度方向性能時,則在上述規定的牌號后加上代表厚度方向(Z向)性能級別的符號,例如:Q550D-Z15。




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隨著電力工業的發展,以及鋼鐵行業技術的改進,高強度鋼材性能日趨成熟,產能大量提高,在許多工程中,可以在經濟效益、華爾網本地設計環節大大優于Q235、華爾網本地Q345等普通低合金鋼。但是高強度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。綜合利弊,高強鋼具有廣闊的發展前景和應用空間。Q460C屈服強度ReL為460MPa,抗拉強度Rm為550~720MPa。Q460C低合金高強鋼板是在16Mn鋼的基礎上,為改善鋼的性能,在冶煉時加入一些合金元素Cr、華爾網本地N1、華爾網本地V、華爾網本地T1、華爾網本地Nb等合金元素,T1、華爾網本地N1、華爾網本地V細化了晶粒,減少鋼材的過熱傾向,提高了鋼材的強度和韌性。由于Q460C中含有較多合金元素,這類鋼的淬硬所增加,隨著鋼的碳當量和板厚的增加,其淬硬及冷裂傾向隨之增大,并且在高應力的作用下,產生焊接裂紋的傾向也大為增加,因此,該類鋼材焊接時需要采取控制焊接線能量、華爾網本地使用較小的熱輸入。同時,氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭危險的缺陷,需要采取適當預熱和及時后熱等措施。Q460C鋼熱影響區在焊接過程中會出現脆化過程,其中釩、華爾網本地鈮,和碳、華爾網本地氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中,抵制奧氏體長大,但在熱影響區的粗晶區,高溫停留時間長,細化組織的作用被大大削弱,粗晶區出現粗大晶粒及上貝氏體,M-A組元,再加上粗晶區對碳、華爾網本地氮固溶度的增加,導致韌性的降低和時效敏感性增大。




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