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怎么看塑膠跑道的好壞? 1、觀察塑膠跑道的色澤，好品質塑膠跑道要求色澤均勻。如果色澤不均雜色多肯定不好說; 2、觀察平整度及跑道厚度，要求有一定的平整度，不能凹凸不平，不能坑坑洼洼，不能有氣泡; 3、看其劃線是否清晰可見; 4、觀察面層即耐磨層是否均勻，看不到彈性層，有一定厚度; 5、在跑道變角處用手輕輕揭，看能不能揭開，正常是揭不開的; 6、塑膠跑道有刺激性氣味?刺眼酸鼻之感嗎?正常情況沒有。
塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后，在80℃下繼續反應3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質量的四個因素分別是： 1.反應溫度 反應溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應時間 反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應原料配比 反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。
如何減少塑膠跑道積水？ 運動設施的前期施工質量直接關系著跑道的使用壽命，所以說只要做好每一步才能夠走的更加的長遠，而室外塑膠跑道的施工做重要的一點就是要積水，所以在施工的時候就要避免運動場所出現坑坑洼洼。所以為了在下雨的時候積水，就要做好相應的措施。 為保證室外塑膠跑道的平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。以利于排水,被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉，用膠填平。 室外塑膠跑道膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進行厚度尺寸的預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，這些也是室外塑膠跑道建設當中主要的一些措施。防止室外塑膠跑道膠面鋪筑后局部發生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴格控制，防止瀝青基礎層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結力差，表面氣化，膠面被拉斷。
