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華爾網鋼筋籠繞筋機加工質量穩定可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、華爾網附近纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業節省材料1.5%,降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。 機械化加工鋼筋籠,在質量控制方面得到了保障。數控滾籠機應在硬化后場地上,并鋪設枕木進行制作,制好后的鋼筋骨架應平整墊放,鋼筋籠加工要求采用模具化制作。鋼筋籠應每隔1~2m設置臨時十字加勁撐,以防變形;加強箍肋應設在主筋的內側,環形筋在主筋的外側,并同主筋進行點焊而不是綁扎。每節骨架均應有半成品標志牌,標明墩號、華爾網附近樁號、華爾網附近節號、華爾網附近狀況。節鋼筋籠放入孔內,取出臨時十字加勁撐,在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠,并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節鋼筋籠與節對準后進行機械套管連接或焊接,下放,如此循環;下放鋼筋籠時要均勻,根據下籠深度,隨時鋼筋籠入孔的垂直度,盡量避免其傾斜及華爾網鋼筋籠繞筋機



華爾網鋼筋籠繞筋機設備引進歐洲技術,鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內,生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,設備操作工人只需要3-5人,生產出來的成品鋼筋籠主筋、華爾網盤筋間距均勻,焊接飽滿、華爾網牢固,可實現監理免檢。 設備優勢:采用ABB、華爾網Panasonic等進口電控元器件,確保設備運行穩定;鋼筋籠直徑誤差控制精準,可達到偏差要求;主筋間距誤差小,能控制在1cm之內;一米之內盤筋間距誤差可控在5mm以內;可生產雙盤筋、華爾網雙主筋高要求鋼筋籠產品;流水線作業,每班3人即可正常生產鋼筋籠;套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產;零部件設計壽命長,備件更換簡單快捷




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鋼筋籠繞筋機特點:華爾網鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、華爾網附近屏進行操作,速度、華爾網附近行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。3.。焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。 華爾網鋼筋籠繞筋機設備介紹:按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、華爾網附近壓平滾焊、華爾網附近墊箔帶零件對接滾焊、華爾網附近銅線電極滾焊、華爾網附近輔助夾具滾焊等1、華爾網附近搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的搭接量與點焊相同。




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