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異型管電鍍前的準備工作
異型管在生產制造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于表面,若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。所以在異型管電鍍加工前應做好以下準備工作:
(一)去除氧化物及銹皮的基本方法有:噴砂除銹、滾筒除銹、刷光除銹、酸浸漬、鹽浴除銹、鹼劑除銹、酸洗,我們要根據情況進行選擇。
(二)污物的種類可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動物性油酯,植物性油酯及礦物性油酯,無機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解,利用酸、緘浸漬、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物去除較困難,除了利用化學方法,亦須用電解,機械研磨等方法聯合應用去除。
焊接性
指管材在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷。
沖壓性
指異型管經過沖壓變形而不發生裂紋等缺陷的性能。為保證制品的質量和工藝的順利進行,用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。
冷彎性
異型管材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能,稱為冷彎性。出現裂紋前能承受的彎曲程度愈大,則材料的冷彎性能愈好。
異型管形狀缺陷的九點控制方法
異型管生產中我們應該考慮對板坯形狀缺陷的控制,常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制這一缺陷,我們可以從以下九個方面著手:一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應區,向上限或下限控制。
二、根據異型管鋼種特性選用合適的保護渣,適當提高結晶器保護渣黏度,提高保護渣傳熱均勻性,保護渣加入時堅持勤加少加原則。
三、監測振動平穩性,保證振動橫向偏擺不大于0.2mm,縱向偏擺不大于0.4mm。
四、控制好異型管鋼水過熱度,確定合適的拉速制度,防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。
五、為大面偏離角的嚴重凹陷,應做好扇形段液壓系統的維護、點檢,防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質量并做好日常點檢,防止夾輥斷裂,偏離角部位出現嚴重凹陷后應立即停機,避免損失過大。停機后處理液壓系統故障或更換扇形段。
六、嚴格水口裝配,保證水口對中良好,防止偏流,保證異型管均勻凝固。
七、保證結晶器水縫均勻,提高結晶器材質,防止結晶器磨損嚴重及鍍層脫落,結晶器實施弱冷冷卻,合理控制冷卻強度。
八、提高扇形段順弧精度,尤其是結晶器與零段,發現零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。
九、適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度,防止異型管鼓肚,但足輥不應調整過硬,否則可能造成拉坯阻力大。
異型管焊接優點
優點:
(1)可將入熱量降到*低的需要量,熱影響區金相變化范圍小,且因熱傳導所導致的變形亦*低;
(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格,可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用;
(3)不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形接可降至*低;
(4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮;