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基本工藝流程：橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

橡膠制品分類：海綿橡膠的品種繁多，分類方法多種多樣：泡孔機構類：閉孔孔橡膠和開孔孔橡膠；發泡倍率類：低發泡（視密度≥0.5g/平方厘米）和高發泡（視密度<0.5g/平方厘米）；橡膠基體類：NR橡膠（天然橡膠）、SBR橡膠（丁苯橡膠）、EPDM橡膠（三元乙丙橡膠）、NBR（ 橡膠）、硅橡膠海綿、橡膠并用海綿、橡塑并用海綿等；性能與性能類：軟質海綿、硬質海綿、氣泡海綿、導電性海綿、磁性海綿、水膨脹海綿、復合海綿等。

 

橡塑制品玻璃棉條保障產品質量



橡塑保溫管為閉孔彈性體材料，具有柔軟性、耐屈繞、耐寒、耐熱、阻燃、防水、導熱系數低、減震、吸音等優良性能。可廣泛用于空調、建筑、化工、醫藥、輕紡、冶金、船舶、車輛、電器等行業和部門的各類冷熱介質管道、容器，能達到降低冷損和熱損的效果。又由于施工方便，外觀整潔美觀，沒有污染，因此橡塑保溫管是一種高品質的跨世紀新一代絕熱保溫材料。
橡塑保溫管具有較低的導熱系數，平均溫度為0℃時為0.034w/mk，表面放熱系數高，達到9.5w/M2k,因此在相同的環境條件下，它的使用厚度比其它的保溫材料薄一半以上，節省了樓層吊頂以上的空間，從而增加了樓層的可利用空間。水濕透過率極低。橡塑保溫板目前已廣泛應用于建筑、輕紡、醫藥、化工、冶金、造船等行業。比較集中地使用在空調系統的水、汽管道的保冷防凝露及保溫防止熱損失方面，獲得了理想的使用效果。




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橡膠制品結構組成
線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由于分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外力，細團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。
支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進步了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。
交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮 變形和溶脹度下降。




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