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河北德瑪數控編程培訓學校整理有一定的模式。一會兒車削。一會兒銑削，一會兒再磨削……全都能搞定。工件一直都固定在夾具上，基點不需要轉移，因此更換加工方式也不會影響到加工的精度，要什么刀，隨便選，加工中心的刀庫與換刀過程，錄制者：Ingo Klein 看了半天全是簡單造型。感覺不過癮，下面就來個更高級的：頭盔也能做哦。錄制者：DAISHIN SEIKI RYOSUKE OMACHI 這個頭盔的加工用到了“5軸銑削加工”，這一次。工件和銑刀的運動方式都更加靈活了， 5軸加工是機械切削方式中 進的加工方式，在數控機床中。共有6條坐標軸：3 個方向的直線軸 XYZ。計算運動軌跡：根據零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求。在選定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值，并且按NC機床的規定編程單位（脈沖當量）換算為相應的數字量，以這些坐標值作為編程尺寸，編制程序及初步校驗：根據制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統規定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序，并進行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。制備控制介質：將程序單上的內容。
河北德瑪數控編程培訓整理精通數控編程和計算機軟件的應用。這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍復雜些，需學造型。但對于cad基礎好的人來說，不是難事。金屬加工，內容不錯值得關注。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
河北德瑪數控編程培訓學校整理20世紀30年代以前。大多數機床的主軸采用單油楔的滑動軸承，隨著滾動軸承制造技術的提高，后來出現了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承，這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數小，潤滑方便，并能適應轉速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應用。但是滑動軸承具有工作平穩和抗振性好的優點特別是各種多油楔的動壓軸承。在一些精加工機床如磨床上用得很多，50年代以后出現的液體靜壓軸承。精度高。剛度高，又有良好的抗振性和平穩性，但需要一套復雜的供油設備，所以只用在高精度機床和重型機床上，氣體軸承高速性能好但由于承載能力小而且供氣設備也復雜。加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床，內圓磨床分為普通內圓磨床(圖1)、行星內圓磨床、無心內圓磨床(圖2)、坐標磨床和專門用途的內圓磨床等，按砂輪軸配置方式。內圓磨床又有臥式和立式之分。由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌(見機床導軌)作縱向往復運動。頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床)頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔，工作時工件固定不動砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉。以實現圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。
