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1.生生物質顆粒燃料直接燃燒，多為中小型鍋爐。由于不加工燃料，節省了投資成本，而且大部分是家用鍋爐。這類鍋爐燃料以工業垃圾為主，燃燒和給料方式廣泛，多為人工給料方式，導致爐內漏風嚴重，存在安 全隱患，鍋爐整體效率較低。但對于這類鍋爐用戶企業本身來說，由于利用自身廢棄物產生蒸汽或供熱，大大節省了其他燃料的投資和前期廢棄物處理的費用，且生物質燃料的燃燒污染較少，因此企業的應用積極性很高。2.對原材料進行粗加工，然后直接燃燒發電或產生蒸汽。比如秸稈破碎時，木塊、木條破碎，然后通過輸送機(氣力輸送或機械輸送)輸送到燃燒室。這種應用要求工廠建在原料產地附近，以降低運輸成本。
常規結焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據實驗數據所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據以往的經驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調節，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內煙氣濕度，在空預器處形成低溫結露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。
