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一般來說，環保型塑膠跑道一般是指學校和各級專業體育場的田徑跑道，分為標準跑道和非標準跑道。標準跑道是指周長400米，半徑36.5米，非標準跑道是指根據操場用地面積的形狀和大小，適當調整操場的半徑和周長。常見的有周長200米、 300米等。
雙組份聚氨酯漿料--主要用于全塑型塑膠跑道、混合型塑膠跑道、復合型塑膠跑道。
單組份聚氨酯膠水--主要用于復合型塑膠跑道、透氣型塑膠跑道、EDPM塑膠跑道。
PU顆粒、EDPM顆粒、黑色廢輪胎顆粒等。
根據其施工的結構、用料可分為：
A，預制型塑膠跑道、全塑型塑膠跑道、混合型塑膠跑道、復合型塑膠跑道、透氣型塑膠跑道、EPDM塑膠跑道。
B，預制型塑膠跑道和全塑型塑膠跑道因其無可比擬的性能是專業的田徑運動場的常用類型，但其價格之高，是一般的大中小學所不能承受的．
C，混合型塑膠跑道和復合型塑膠跑道性能介于全塑型與透氣型之間，價格要略低于全塑型等塑膠跑道，但也比透氣型高了不少，對基礎要求較高；
D，透氣型塑膠跑道的性能完全可以達到GB/14833-93各項指標，而且透氣透水，施工期短，維護翻新也較容易，性價比，也是大中小學的；
E，EPDM塑膠跑道則主要用于小學或是幼兒園等非標準的跑道。
根據《田徑設施標準手冊》及相關規范和標準，測量、竣工田徑場地基礎的定位和質量驗收。
1、基礎平整度檢測：以塑膠跑道的曲線邊界為界，沿直路的水平和垂直方向每隔3m標記一個點，并記錄在平面圖上。要求平面度合格點(塞尺讀數小于等于4毫米)大于等于85。
2、基本點復測：用全站儀（2//級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射與、八道相關點的準確性，如果發現誤差須及時作相應調整。
3、基礎坡度檢測：用經緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每10米標一組點，每組點包括每一道內沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求塑膠跑道基礎橫向坡度小于或等于1縱向坡度小于或等于千分之一。
4、基礎層質量驗收：
1）跑道基礎要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰、無缺陷、經灑水或大雨后無明顯積水和波浪現象。
2）基礎的養護期應到到21天以上。
3）面層施工準備，按要求檢驗底膠，處理底膠、配置少量的塑膠、進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況，測量溫度，濕度等參數并做好記錄，畫好施工線做好每的施工計劃，調配塑膠；根據要求按甲組分彝族分混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續攪拌均勻。
環保型塑膠跑道通常是在施工中或在施工完成后，經常會出現各種大小問題。 遇到這些情況通常會使工程師和建筑制造商頭痛。 今天，讓我們看一下塑料跑道出現問題后的幾種解決方案。 方法。
1.卸下或更換
這是解決問題的簡單，粗魯的方法，也是有害物質污染源的徹底的方法，但它消耗了人力，物力和財力。
2.自然消散和降解
自然降解是一個漫長的過程，它會使有害物質在自然狀態下消散并降解，終達到有害物質含量的要求。 在自然耗散過程中，需要隔離該場所并確保其不會污染其他非隔離區域。 該法律可能需要很長時間，并且未知是否可以減少有害物質以滿足有害物質含量的要求。 它不適用于不能自然或長時間消散的有害物質。 如果您在不花費太長時間的情況下繼續解決塑料跑道問題，則將其移除和更換將更加有效。
3.熱處理
加熱方法加速了表層中有害物質的散發。 實驗證明，無論是短時間的熱風加熱還是蒸汽吹送，效果均不明顯，難以長時間進行大規模的室外加熱處理，難以實現。 驗證長期熱處理的效果。 因此，該方法不適用于戶外運動場所。 此方法受到更多限制，并且該效果只能用于特定的環境。
4.散布活性炭
使用活性炭吸附有害物質。 原則上，該方法只能吸收排放的有害物質，可以降低不合格運動場館空氣中有害物質的濃度，但不能表層有害物質，雨淋會使活性炭失效。 。 某些有害物質消散可能需要很長時間，因此攤鋪活性炭不適合長期使用。 因此，該方法不適用于戶外運動場所。
5.疊加
在不合格的表面層上形成另一層聚合物密封層，或放置另一層合格的表面層。 這種方法不能保證聚合物密封層可以完全密封下面的污染源，更不能保證構造是否可行，是否會影響合成材料表層的質量，從長遠來看，密封效果很可能 失敗。 因此，它被認為是添加物，但也應在拆除之后。
拆除方法應謹慎使用，因為這在經濟上是浪費的。 但是，必要時應堅決采取拆除措施，以免將來發生麻煩。
對于重金屬，多環芳烴，苯并[a] py，短鏈氯化石蠟，鄰苯二甲酸鹽和MOCA超過標準的情況，應除去合成材料表面層，因為其危害很大且不易降解。
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環保型塑膠跑道1、材料實驗根據當天空氣濕度、溫度、風向等要素。適當地調整材料配比，在實驗板上先做噴涂實驗，合格后方能正式施工。如不合格應立即進行調整。
2、噴涂時噴高度要相對穩定，速度要均勻一致。＊二遍噴涂開始時應對遍噴涂后的場地狀況進行檢驗，對整個場地的噴涂厚薄、均勻情況有的了解，對不到位的地方應進行標注，以便＊二遍時修補。
3、＊二遍噴涂時，施工方向和遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面系數不同。要求在噴涂前對次噴涂時留下的＊＊顆粒進行割除，低洼處進行處理，達到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。
4、檢查＊二次噴涂后是否掩蓋了遍噴涂的不足之處，且應觀看整個場地的均勻度和效果。然后再進行＊三次噴涂，同時按＊＊次一樣對場地進行檢查處理。要求噴涂人均勻連續退步，速度加快，氣壓增大。
3、在水泥類基層上鋪貼塑膠地板時，其基層表面應平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質（含砂
粒），含水率水大于9％。如表面有麻面起砂、裂縫現像時，宜采用乳液膩子等修補平整，每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0號鐵砂布打磨，再涂刷＊二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘貼力，基層表面用2米的直尺檢查時允許空隙不大于2mm。
4、塑膠板在試鋪貼前，應進行處理，軟質聚氯乙烯板宜放入75度左右的熱水中浸泡10-20mm，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用。半硬質聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：3）混合溶液進行脫脂除蠟。
5、塑膠板鋪貼前應先試鋪編號。鋪貼時，先將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底膠，待其干燥后，再在其面上進行彈線，分格定位，并沿墻邊留出200-300mm以作鑲邊。
6、塑膠板接縫處均應進行坡口處理，粘接時坡口做成同向順坡，搭接寬度不小于30mm；焊接時做成V形坡口，坡口角β：板厚10-20mm時，β＝65-75度；板厚2-8mm時，β＝75-85度。板越厚，坡角口越小，板薄則坡口角大。
