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于型材彎管拉彎工藝特點及要求,1、所謂拉彎即是在給于型材預制拉力(在屈服極限范圍內)的前提下,利用旋轉和靠模改變型材斷面變形中介面(內移)使其塑性變形的過程。 2、關于備料長度:一般情況下備料應是所需彎曲材料的弧長加上工藝段之和,工藝段等于2.1倍的變形寬度(t),變形寬度(t)等于外半徑(R外)減內半徑(R內)。備料長度=弧長+2.1t,當然具體備料長度可以根據實際情況考慮套裁,以便節省工藝段。 3、關于備料數量:一般情況下應根據不同斷面、不同半徑、不同弧長在實際需要數量基礎上增加1~2支備份,以便做為調試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運輸、加工、安裝等環節可能出現的損失數量。 4、關于材料每支彎曲弧長的要求:通常情況下不應超過弧度角180度。 5、關于材料硬度狀態的要求:當型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時應選擇T5狀態(e≤10%),鋁型材的標準為e≥8%;e=t/R內×=(R外-R內)÷R內×否則應選擇To~T4狀態。當然型材生產廠一般不愿意給客戶生產T1~T4狀態型材。 6、關于型材表面處理要求:通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工(涂層的伸長率遠大于型材的伸長率);因為型材拉彎時型材與模具之間沒有相對位移,故不會損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的,產生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時間不足造成。當然為方便運輸和安裝應適當做表面保護。
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彎管機彎制原理 彎管機進行彎管的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下,外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生彎曲時, 中性層外側管壁受拉應力盯l作用,管壁變薄;中性層內側管壁受拉應力仃1作用,管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力 F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形,當變形量過大時,外側管壁會產生裂紋,內側管壁會出現起皺。 彎管的變形程度,取決于相對彎曲半徑R囝和相對厚度t/D數值的大小、R巾和t/D值越小,表示變形程度越大。為保證管 件成形質量,必須控制變形程度在許可范圍內,彎管彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法,而且還考慮管件的 使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容: (1)中性層外側拉伸變形區內的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂; (2)中性層內側壓縮變形區內,受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺; (3)如果管件有橢圓度的要求時,控制其斷面產生畸變; (4)如果管件有承受內壓力的強度要求時,控制其壁厚減薄的成形極限。