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1、做好安裝前的準備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質量,檢查其有無損壞、裂縫,管口有無毛刺及雜物,橡膠圈有無扭曲,裂紋現象,二是要檢查安裝機具,要確保安裝機具處于良好工作狀態。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序:清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機具設備——在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應注意的事項: ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確,并施加徑向力使其完全進入密封槽內。 ⑵、在進行管道安裝時,管道軸心線一定要在一條線上,否則將影響安裝質量。 ⑶、管道安裝結束或鋪設工作中斷時,應將管道敞口處臨時封閉,以防止雜物進入管內。4、管道水壓試驗。給水管道鋪設完畢后,必須進行管道系統的試壓工作,這是管道工程質量檢查與驗收的重要環節。在水壓試驗過程中,應注意以下幾點: ⑴、管道試壓應分段進行,分段長度不得大于1km。管道穿越河流,鐵路、橋梁等處時,應單獨試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填,以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應小于0.5米,嚴禁機械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規定設置混凝土支墩,并進行核實,且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進行充分浸泡,浸泡時間不得少于24小時。管道注水應由低端注入,在管道高端設置排氣閥。充水速度應盡量慢,以使管道內空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過程中,應分段進行升壓,并隨時檢查支墩、接口等處,確保不發生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后,應進行一次通水沖洗、消毒,以使管道輸送的水符合有關標準。在沖洗、消毒過程中應注意: ⑴、沖洗時應避開用水高峰期,連續沖洗,流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細的沖洗方案,并提前通知可能受到影響的用戶。 ⑶、沖洗,消毒后的水質必須得到水質管理部門的合格。 6、溝槽基礎處理及回填,也是管道施工的一個重要環節,回填質量的好壞直接影響到管道施工質量和日后維護的費用,應做好: ⑴、溝槽基礎處理,應嚴格按管道安裝規范要求,保證溝槽基礎平整;對軟基回填土,應分層夯實,夯實度達到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機械野蠻回填,應按規范要求,溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內,必須用人工回填;管頂0.5m以上部位,可用機械從管道軸線兩側同時回填夯實,每層回填高度按規范要求,密實度不小于95%。 7、做好竣工驗收資料和存檔備案工作,方便以后維護維修。
球墨鑄鐵管廠家的清洗技巧一種鐵、碳和硅的合金,所以相當于去球墨鑄鐵管 中存在許多片狀的空隙,石墨在球墨鑄鐵管的含量普通鑄鐵中的石墨是片狀存在石墨的強度很低。所以普通鑄鐵強度比較低,較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的相當于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強度的影響遠比片狀空隙小,所以球墨鑄鐵管強度比普通鑄鐵強度高許多。球墨鑄鐵管廠家將球墨鑄鐵管承口內的所有雜物******擦洗干凈。球墨鑄鐵管廠家將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8字形裝入承口槽內,并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個局部不翹不扭,均勻地卡在槽內。將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。應按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在一般石墨的大小為6~7級。質量上要求球墨鑄鐵管的球化等級控制為1~3級球化率>=80%。因而資料本省的機械性能得到較好的改善。具體鐵的實質,鋼的性能。球墨鑄鐵管廠家提示退火后的球墨鑄鐵管。其金相組織為鐵素體加少量燭光體。機械性能較好。
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