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華爾網(wǎng)不銹鋼水箱當(dāng)水箱金屬材料試樣受拉力尸時，將產(chǎn)生拉伸變形。力比較小 時，試樣的伸長隨載荷成正比例增加，保持直線關(guān)系，力去除后 試樣恢復(fù)原狀，這種變形叫彈性變形。當(dāng)拉力增大到一定程度 時，去掉拉力后試樣的伸長只能部分恢復(fù)，而保留一部分殘余變 形。這個殘余變形叫塑性變形。 當(dāng)拉力再增加到一定值時，水箱試樣 在拉力不再增加或拉力減少的情況下而繼續(xù)伸長變形。此時，認(rèn) 為金屬發(fā)生了屈服。在屈服階段以后，要使試樣繼續(xù)變形，必須 不斷增加拉力。隨著塑性變形增加，變形抗力不斷增加的現(xiàn)象叫 形變強(qiáng)化，當(dāng)拉力繼續(xù)增加到一定值后，試樣的某一部分截面開 始急劇縮小，產(chǎn)生“縮頸”，這時，拉力開始減小，直至試樣斷 裂。將固溶處理和時效處理分開敘述，而沒有像不銹鋼水箱馬氏體不銹 鋼調(diào)質(zhì)那樣，將淬火和回火同時敘述，是想說明一個問題，對于不銹鋼水箱馬氏體沉淀硬化不銹鋼，固溶處理后直接進(jìn)行時效處理，還是固 溶處理后進(jìn)行機(jī)加工再進(jìn)行時效處理，這可根據(jù)零部件特征及要 求的時效硬度來考慮。例如，如果要求時效處理后的強(qiáng)度等級 高，即經(jīng)固溶時效處理后的硬度高，則 在固溶處理后具有較 低硬度的情況下進(jìn)行機(jī)械加工，把大量的機(jī)械加工量完成，在留 有極少量的加工余量條件下進(jìn)行時效處理，因為時效后硬度很 高，難以進(jìn)行大量的機(jī)械加工。 若采用這種程序，需注意的一個 問題是，一旦不銹鋼水箱時效處理后性能達(dá)不到要求，則無法再重新進(jìn)行固 溶處理，因為加工余量少，滿足不了固溶變形的要求。解決這種 問題的辦法，可以在固溶處理后對試件進(jìn)行模擬時效處理，先確 認(rèn)工件時效處理后的性能水平。



華爾網(wǎng)不銹鋼水箱由于合金元素的影響，與碳鋼相比，在相同條件下不銹鋼氮 碳共滲層硬度更高，但滲層深度淺，硬度變化梯度大。 氮碳共滲是同時向工件表面滲人氮和碳。工件經(jīng)氮碳共滲 后，表面獲得共滲組織。因為處理溫度較低(一般低于600`C), 在這個溫度范圍，氮在a相中的固溶量遠(yuǎn)高于碳在a相中的固 溶量，且氮的擴(kuò)散速度快于碳的擴(kuò)散速度，所以，在工件表面 層，即化合物層的組織是。氮的含量減少。 不銹鋼水箱價格的氮碳共滲組織中還含有鉻、鑰等合金元素的氮化物。在 共滲溫度，因碳的擴(kuò)散很慢，其只能以碳化物(如Fe, C)的形 式存在于化合物層中。氣體滲氮溫度一般在480一570℃之間。滲氮溫度越高。擴(kuò) 散速度越快，滲層越深。但滲氮溫度超過550℃時，合金氮化物 發(fā)生集聚長大而使?jié)B層硬度下降。一般情況下，不銹鋼滲氮溫度 都不太高。 水箱過程中，氨的分解率對滲氮層的硬度及性質(zhì)有明顯的影響。氨的分解 率與溫度、壓力、氨氣輸人速度等條件有關(guān)，太高的分解率，不 能被工件吸收的分解物會以N:和H2形式存在，有礙于滲氮效 果，隨著氨分解率的降低，工件吸收的氮量逐漸增加到 值， 直至氨分解率降低到5%一10%時，分解物氮原子已滿足不了工 件吸收，工件吸收的氮量呈下降趨勢，滲氮硬度降低，也達(dá)不到 好的滲氮效果。 所以，在實際的滲氮溫度、壓力條件下.氨的分 解率一般控制在15%-45%。不銹鋼中合金元素含量高，阻礙 氮的吸收和擴(kuò)散，所以，不銹鋼滲氮時的溫度應(yīng)偏高，氨的分解 率也相應(yīng)提高。 水箱不銹鋼保溫時間主要決定于滲氮深度。保溫時間越長，滲氮層深度 越厚。但保溫時問太長，會因合金氮化物集聚長大而使硬度有下 降的趨勢。水箱不銹鋼的熱處理除依據(jù)鋼的類型不同，分別有退火、淬火、 回火、調(diào)質(zhì)、固溶化、穩(wěn)定化、沉淀時效及應(yīng)力等處理外， 還可以依據(jù)鋼的類型及使用功能的需要，采用其他熱處理方式， 如氮化、碳氮共滲、硫氮碳共滲、表面淬火等。下面著重說明不 銹鋼進(jìn)行這些熱處理時的主要特點(diǎn)。




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華爾網(wǎng)不銹鋼水箱小若分析T Ti,Nb,Sn,V,W,Ni,W,。等添加 元素對25Cr-6Ni-N系雙相不銹鋼耐蝕性的影響。作為海水中縫隙 腐蝕的加速試驗，他們在80`C(通風(fēng)狀態(tài))下的3 % NaCI + 0.05 rrnl/ drr3吸S(玉溶液中添加活性炭，然后把由25Cr-6Ni-3Mo-0.4Cu-0.5 W-N構(gòu)成的不銹鋼浸泡在該溶液中，結(jié)果沒有發(fā)生縫隙腐蝕。 此外，小林等(1980年)[80)針對22一25 Cr-4一8.5 Ni-1.5 Cu- 0.8 Cu構(gòu)成的雙相鋼，分析T C(0.001%一0.05%),N(0.01%一 0.2%)及Ti,REM(Rare Earth Meta1),B等元素對經(jīng)過退火或高 溫加熱后的點(diǎn)腐蝕電位的影響，發(fā)現(xiàn)碳不影響耐點(diǎn)腐蝕性，氮使耐 點(diǎn)腐蝕性升高。 但是，(1972年)證實了在鐵素體單相25Cr-3Mo 鋼中添加鎳后，奧氏體相出現(xiàn)，從而變成。+y的雙相不銹鋼，這樣 耐點(diǎn)腐蝕能力就會降低，但繼續(xù)增加鎳的含量后，其耐點(diǎn)腐蝕性重 新得到改善。然后再通過熱處理后，7相從Q相中析出，耐點(diǎn)腐蝕 性仍舊降低，這是因為7相中的Cr,Mo含量減少的緣故。該研究 結(jié)果表明，在不含氮元素的情況下，雙相不銹鋼比單相不銹鋼的耐 點(diǎn)腐蝕性差。奧氏體鐵素體雙相不銹鋼 在奧氏體鐵素體(雙相)不銹鋼中添加合金元素后，各相比例 也會發(fā)生變化，水箱價格與各相的合金成分隨之改變，因此合金元素對雙相不 銹鋼局部腐蝕的影響比較復(fù)雜。 水野(1970年)通過FeCI3溶液試驗，分析了Mo,Ni含量 對含有25 % Cr的Cr-Ni-M。不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕性的影響，即不銹鋼的耐蝕范圍隨著Mo, Ni含量的增加而擴(kuò) 大。 根據(jù)該試驗結(jié)果，鎳的防蝕效果很明顯，但被用于試驗的不銹 鋼應(yīng)含有0.1%以上的氮，另外還含有從鐵素體單相到奧氏體鐵 素體雙相范圍內(nèi)的成分，因此并不單純是受鎳元素影響的結(jié)果，還 可能受各相中Cr,Mo,N元素組成的影響。關(guān)于各相中Cr,Mo,N 的不同組成對耐蝕性的影響這一點(diǎn)，已在這之后的研究中得到 證實。水箱價格與敏化處理的5種碳含量




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