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每一個劇場都是一個公共的場所,人比較多,舞臺設計中要多考慮的問題。按 有關規定,為了防備由于升降機粉碎或駕駛人員把持不當而發生事故。升降機都應裝以下必要的保險裝配,以使升降機的轎廂及時停止上升或下降。

1.剎車。控制升降機曳引機器部分起動遏制的制動器
2.限位開關。限止轎廂開到 位置或 位置不能擔當運轉的裝配;如限位開關節制。
3.越程開關。轎廂行駛到 位置或 位置時,轎廂就會擔當上升或下降。舞臺設備為了防備轎廂沖頂或沉底,應拆卸能切斷電源和不能自動復位的越程開關,并裝在機房內,而不能裝在井道內;應裝設具有領受舉動機構能量并減少沖擊的緩沖器。
4.緩沖器。為了增添轎廂沖頂或沉底的能量。緩沖器與轎廂觸碰處拆卸橡皮或海綿,以增添其沖擊能量;繩槽打滑等導致轎廂突然墜落事變
5.保險鉗。為了防備由于吊重鋼絲繩斷裂。應在轎廂上拆卸能同時切斷控制電源和使轎廂停止下墜的保險鉗。沒有保險鉗的轎廂不可乘人或帶人。如是簡易升降機,應有防備人有轎廂內裝卸貨品時轎廂突然墜落的保險裝配(保險停止銷等);凡三層以上(含三層樓)乘人或帶人升降機。
6.限速器。為了防備行駛速度逾越正常速率。應裝速度控制器(二層以下(含二層樓)可不裝)這種機構個體與保險鉗聯成一體;乘載廂進出口應裝門。公共場合、家屬宿舍和有易燃易爆物的場所等使用的升降機。
7.舞臺設備保險門。為了防備人員頭、手、腳伸出井道和物件墜落豎道。其豎道門應是封閉式,其轎廂應是滿門,井道(廳門)不低于1.8米高;應在豎道門上和乘載廂門上拆卸門電開關
8.門電開關。為了防備由于豎道門、乘載廂門、轎頂門未關而發生事故。;應在豎道門和乘載廂門上(二個以上門)裝配門聯鎖。
9.保險接地裝置。為了防備因電器設備破壞。電器裝備的金屬外殼和升降機的金屬結構上,應裝保險接地裝置,接地線操縱多股電線,不可隨便把持中性線算作保險接地線使用,其接地電阻不大于4歐姆;可切斷升降機控制電源。
10.限速鋼絲繩開關。當限速鋼絲繩脫扣或斷繩時。使升降機不能開動。




1、要定期在升降機鏈接銷軸之間打磨潤滑油,減少部件之間的磨損程度,降低噪音,可對事故的發生起到很好的作用。

2、卸下并拆開導軌式升降機下降閥,用壓縮空氣將柱塞吹凈,然后裝入,重新安上。檢查所有的液壓管道和接頭,管道不能有破損,接頭不能有松動,必需將所有接頭擰緊。

3、檢查液壓油的油質和油位,升降機全程升起,在這位置時,液壓地面應高出箱底 40~50毫米。如發現液壓油變暗、發粘或者有砂礫等異物,應及時更換(32#液壓油)。

4、定期檢查升降機滾輪、中間軸及軸承,油缸銷軸及軸承,臂架銷軸及軸承等有無磨損。

5、液壓系統任何部位之間,必需首先卸壓,以免壓力油噴出,導軌式升降機工作臺溘然下滑。

6、不得任意調整溢流閥,升降機系統中的每個元件都是在劃定壓力下工作的。任意調整溢流閥后,可能會造成液壓系統非正常運轉。

7、在升降機工作平臺下面檢驗時,必需吊住、支撐導軌式升降機工作平臺,以防升降機溘然下降。

8、非專業職員不得隨意拆裝電器,以防觸電或誤接。導軌式升降機在出廠前均已檢驗調試,各項技術指標達到設計要求,使用時只需接通電源,液壓、電氣系統不需調整。

9、把液壓油放盡棄掉,擰緊接頭掏出油過濾器,洗清后,用壓縮空氣清理干凈,然后放回油箱,并連接好管路。換上新油,不要繼承使用舊油。否則剪叉式導軌式升降機系統中的運動部件就會加速磨損。




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升降貨梯油管的更換注意事項
 

升降貨梯中油管是整個設備的‘大動脈’,是傳遞壓力的重要通道,貨梯經過長期使用之后,液壓油管難免會發生曬裂或老化的現象,那么在更換時需要注意哪些問題呢?

升降貨梯油管應該盡量短, 橫平豎直,拐彎少;為了避免油管的皺折,減少壓力損失,貨梯油管裝配的彎曲半徑要足夠的大,油管懸伸較長時要適當設置管夾;油管盡量避免交叉.平行管距要大于100 mm來防接觸振動,并且便于安裝管接頭。

升降貨梯油管管接頭是油管與油管、油管與液壓件之間的可拆式連接件,它必須具有裝拆方便、連接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、壓降小、工藝性好等一些的條件。管接頭的種類很多,常用的有硬管接頭和軟管接頭兩種。按貨梯的管接頭和油管的連接方式分,硬管接頭有擴口式管接頭,卡套式管接頭和焊接式管接頭三種。軟管接頭主要有扣壓式膠管接頭,它的規格品種可查閱有關手冊。

升降貨梯的液壓系統中油管與管接頭的常見連接方式。管路旋入端用的連接螺紋采用 標準米制錐螺紋和普通細牙螺紋。錐螺紋依靠自身的錐體旋緊和采用聚四氟乙烯等進行密封,廣泛的用于中、低壓液壓系統;細牙螺紋密封性好,常用于高壓系統。采用組合墊圈或0形圈進行端面密封,有時也可用紫銅墊圈;升降貨梯液壓系統中的泄露問題大部分都出現在管系中的接頭上,為此對管材的選用,接頭形式的確定,管系的設計及油管的安裝都要認真的對待,以免影響整個液壓系統的使用質量。升降貨梯油管接好之后做好防漏檢測,確保壓力正常,從而達到排除隱患的目的。




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