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現(xiàn)代模具零件制造可以采用鑄造成形、擠壓成形和切削加工成形等多種方法。目前機削加工成形仍然是主要方法,模具制造費用占模具總費用(成本)的80%以上。所以如何簡化加工、做少加工量是制造者所關(guān)注的。 為了使模具制造廠廠減少切削加工量,溶類生產(chǎn)周期,模具材料供應(yīng)企業(yè)為用戶提供“近終形產(chǎn)品”,即鋼廠提供各種規(guī)格尺十的板材、絲材、扁鋼,模塊或經(jīng)過精加工(扒皮)的模塊而且是經(jīng)過嚴格檢測的精加工品等;或者提供易切削的或者預硬化的模具鋼;或者提供微合金化非調(diào)質(zhì)鋼,免去或減少用戶自已熱處理工序。1997年我國制定了《塑料模具鋼模塊技術(shù)條件》( YB / T 129--1997)、《塑料模具用熱軋厚鋼板》( YB / T 107-1997)和《塑料模具用扁鋼》( YB / T 094一1997)三個標準,就是向這個方向發(fā)展的結(jié)果。今后還會有更多的“近終 形”產(chǎn)品供應(yīng)模具制造業(yè),降低模具制 cr12mov選用標準零件的優(yōu)越性,除降低設(shè)計成本外,還可提高模具零件的通用性、互換 W 。大大縮知制造周期、降低制造成本、減少制造工作量:不需要昂貴的倉儲費用、管爾費用;失效模具可以分拆,其中部分零件可再次利用:便于計算成本,專業(yè)制造廠容



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模具材料的選擇 在模具及其零件的設(shè)計、制造過程中,選擇原材料是至關(guān)重要的內(nèi)容。模具設(shè)計時,如果材料不確定,就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法,也無法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度(壽命)、可靠性()。 cr12mov應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要,結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)因素,來選擇適合模具要求、經(jīng)濟合理、技術(shù)上先進的模具材料。 模具材料的選用原則 1.滿足使用性能原則 使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。對于模具零件,一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上,提出力學性能要求。 1)對于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件,如錘桿、鍛模等,失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂,要求選用綜合力學性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件,其失效形式主要是疲勞破壞,要求疲勞強度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料,進行調(diào)質(zhì)處理;也可進行表面淬火、噴丸、滾壓等處理,提高疲勞強度。 3)對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件,失效形式主要是磨損,要求耐磨性好。可選用高碳鋼和高碳合金鋼,進行淬火和低溫回火,獲得高硬度、高耐磨性。 4)對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件,失效形式主要是磨損斷裂,要求外硬內(nèi)韌,有較好的耐磨性,較高的疲勞強度。可選用中碳鋼或中碳合金鋼,經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進行表面淬火、低溫回火。




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