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數控等離子切割機在不銹鋼中的應用
數控等離子切割機與其他類型的切割機相比,功能上也是有優勢的,這是很多客戶不言明了的,那么數控等離子切割機應用于不銹鋼行業中又能夠有哪些優勢呢?
先來了解一下不銹鋼的基本知識,不銹鋼有其獨特的物理特性,常用的加工方式是冷熱加工成型法。但是這種方式已經滿足各企業們生產的模式。數控等離子切割機可以頂替熱加工,等離子切割時具有效率高、速度快、本錢低,能夠滿足企業的發展。這就是為什么有更多的企業愿意挑選購置數控等離子切割機。
再來看看冷加工,其具有效率低、速度慢等特點,常用于規格外形的切割加工,所以要根據不同的生產情況選擇合適的加工方式。
數控等離子切割機在不銹鋼行業的應用中已經普及,在一定程度上不銹鋼產業也帶動了數控等離子切割機的迅速發展形勢。
數控等離子切割是集數控、等離子和逆變電源技術于一體的高新技術,相對數控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸、工件熱變形小等優點,在鐵路、船舶、航空和機械制造等制造業中得到廣范應用。目前,制備車間有兩臺數控等離子切割設備,主要用于長大配件、形狀復雜的異形工件的切割下料,尤其是在當前公司小批量多品種訂單較多的生產形勢下,數控等離子切割的優勢愈加明顯。本文主要針對數控切割過程中出現的常見質量問題進行原因分析,并提出了解決和控制措施。1.數控等離子切割的工作原理數控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源,以壓縮氣體為工作介質 , 通過被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化(或蒸發),同時用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬“吹離”基體而形成狹窄而光潔切口的一個過程,如圖1所示。圖片圖 1 數控等離子切割示意2.影響數控等離子切割的因素分析與控制措施數控等離子切割常見的質量缺陷有:穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實際生產中影響切割質量的因素主要有:切割程序代碼、原材料平面度及內應力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等,這些因素控制不當都會產生質量缺陷,因此如何采取控制措施質量缺陷是我們需要解決的主要問題。(1)切割程序代碼 數控等離子切割是通用數控程序代碼來實現產品加工的,因此程序代碼的正確與否,直接影響產品切割質量。在車間以往的切割生產中,曾發生過因程序代碼錯誤和錯誤調用產生的質量問題。控制措施:解決這一問題就要從源頭上加以控制,一是增加數控程序的校核過程,確保切割代碼正確性;二是建立程序和圖紙的資源庫,減少因多次編制造成的錯誤概率增加;三是對程序進行統一編號,規范管理,如:利用物料代碼的性對程序進行編碼,可以避免因程序調用錯誤產生質量問題。(2)原材料的不平度和內應力 原材料的不平度和內在應力,對切割質量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經過預處理線拋丸除銹和底漆噴涂,尤其是2~8mm的卷板,在經過拋丸處理以后,內部應力分布不均勻,板材會產生不同程度的變形,影響數控等離子切割的尺寸精度。控制措施:針對原材料不平度和內應力,可以在切割前,對原材料增加一道校平工序,進一步釋放板材內在應力,一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2,能夠有效保證切割產品質量。(3)起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發生變形或位移,起弧線、補償值設置不合理等原因造成的。由于板料不平,工件和母板脫離時會向下掉落,掉落瞬間會被等離子流灼傷,造成起弧缺陷。控制措施:根據實際情況設置提前收弧時間,使工件掉落時剛好停弧或者在編程時去掉引出線。另外對于工件切割過程中發生變形或位移,產生的起收弧微小缺陷可以通過設置四分之一圓弧的起收弧線來彌補。(4)切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會導致切口斜度變大,過快會在切口處出現波紋和毛刺,甚至會無法切透或斷弧。切割速度過慢也會出現毛刺,并會使切縫變寬,影響工件尺寸與質量,降低了切割效率。控制措施:數控等離子切割不同厚度的鋼板時,需選擇不同型號割嘴和耗材,同時也對應著不同的切割速度和切割參數設置。附表是本人針對精細等離子切割機整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。精細等離子常用板材切割速度圖片(5)切割順序 切割順序的選擇對于保證切割質量也非常關鍵。尤其是在多種配件數控套裁下料時,切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產中,就出現了因切割順序選擇不當造成母材變形產生位移,使后續產品無法完成切割情況。控制措施:切割順序選擇應遵循先內后外,先小后大的原則;即先切割工件內輪廓,后切割外輪廓;先切割母材中面積小的零件,后切割大尺寸的零件,可使尺寸大的零件周邊的材料質量變輕,有利于減小大尺寸零件切割時產生的熱變形偏差;此外,在能保證的切割質量的前提下,應盡量選擇近的切割路線。(6)弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離,弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質量,因此弧壓控制也很重要,控制不當會導致斷弧或熔切不透。控制措施:在實際切割過程中 ,調整割炬高度與電弧壓力:割炬高度一般應在 3~6mm 之間,根據實際板厚與板料的不平度情況微調割炬高度與電弧壓力,在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度,改善切口質量,減少斷弧率,達到更加理想的效果。、3.結語綜上所述,根據數控等離子切割工藝的特點和規律,通過采取得當措施就可減少切割缺陷、控制切割質量。總之,數控等離子切割機的切割質量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素,需要我們在實際操作中總結經驗并不斷改進。隨著數控技術自動化、柔性化、集成化、高速化的發展,我們相信數控切割技術的應用會越來越廣泛,而數控等離子切割技術也將會越來越完美。
數控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式,這兩種方式有自己的優點,在一些情況下可以用自動編程,這就要根據實際的情況來決定用什么樣的編程方式了,現在給大家介紹一下關于等離子數控切割機的編程方式。數控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數據庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數控工藝處理一數學處理一編寫NC代碼一校驗、調試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數控加工代碼,則可以避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質量。尤其是在復雜的輪廓編程中,更能發揮其優勢。數控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式,這兩種方式有自己的優點,在一些情況下可以用自動編程,這就要根據實際的情況來決定用什么樣的編程方式了,現在給大家介紹一下關于等離子數控切割機的編程方式。數控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數據庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:數控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。
隨著鋼結構及數控切割下料的快速發展,鋼結構廠以及鋼板數控下料對數控等離子切割機0的需求量也在逐年增加。而現在大多數控等離子切割機0廠家都是中小型規模,成本技術也是趨于逐漸成熟的階段,數控等離子切割機0的產品質量也參差不齊。所以在選擇數控等離子切割機0廠家時一定要注意以下幾點,因為畢竟不是買一件小東西,所以在買設備的時候一定要慎之又慎。
首先要多考察幾家數控等離子切割機0廠家,全方面來考察該數控等離子切割機0廠家的實力、信譽、規模等等......
再者就是能去該數控等離子切割機0廠家的公司生產廠房參觀一下,就該公司的產品質量,生產工藝,以及技術水平的生產成熟度。
布洛爾數控等離子切割機0廠家
如果可能的話,讓數控等離子切割機0廠家帶客戶參觀他們給客戶做的生產現場,因為用戶現場說話才是有權威,有說服力的。
使用布洛爾數控等離子切割機0用戶現場
后就是根據客戶自己的現場情況以及規劃的產量來選擇合適的設備,以及假如設備在運行期間如果出現故障應怎么樣解決,都應該和廠家有一個明確的售后方案。
布洛爾售后服務團隊
在和數控等離子切割機0廠家簽訂購貨合同時,應仔細閱讀訂貨合同,如發現有疏漏之處應及時補充,以免在簽完合同之后發生不必要的經濟糾紛。
數控等離子切割機0廠家在給客戶提供現場安裝服務,公司將派技術服務人員進行現場指導安裝、調試工作,直到設備正常運轉,并提供相應的技術培訓服務。
這里要說明,就是在選擇設備時應特別注意,確定好哪些是有實體的公司哪些是沒有實體的公司,這樣才能使客戶在購買設備時少走彎路,避免一些不必要的經濟損失。
華宇誠數控科技有限公司的目標:讓客戶省時、省力、省心、省金;以質量取勝,以服務取優,以價格取信。
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