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鑫森通達(dá)無縫鋼管有限公司主要生產(chǎn)經(jīng)營: 西藏拉薩方管。我們公司始終遵循“質(zhì)量為主,客戶至上,誠信為本”的經(jīng)營理念。致力于提供高品質(zhì)的產(chǎn)品,完善的售后服務(wù),快捷的供貨。無論您身處何方,都能感受到我們專業(yè)技術(shù)人員迅捷優(yōu)良的服務(wù)。公司以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市,產(chǎn)品深得用戶依賴。歡迎新老客戶來電垂詢。



常見的夾芯棒拔制無縫鋼管分為哪幾種

     一、無芯棒拔制(拔制時只用冷拔無縫鋼管模不必芯棒);
  二、短芯棒拔制(拔制時用冷拔無縫鋼管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);
  三、長芯棒拔制(拔制時用冷拔無縫鋼管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于無縫鋼管長度的長芯棒);
  四、游動芯棒拔制(拔制時用冷拔無縫鋼管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)。其間前兩種在出產(chǎn)上應(yīng)用得尤其遍及;無芯棒拔制用來減小冷拔無縫鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來緊縮冷拔無縫鋼管的壁厚,一起也有必定的減徑變形的作用。




厚壁鋼管的用途




厚壁鋼管,把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管。主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、

航空用高精度構(gòu)造管等。厚壁鋼管和薄壁鋼管的 區(qū)別在于鋼管壁的厚度,普通說來,薄壁鋼管都是冷拔技術(shù),  而厚壁鋼管普通使用熱軋技術(shù),假

如是用度量單位來辨別的話,那么,普通以為,壁厚/管徑等于0.02是厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺,壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管,大于的是厚壁

鋼管,在用處上來說,薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁鋼管多應(yīng)用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上運用。

厚壁鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建立。作液體保送用:給水、排水。作氣體保送用:煤氣、蒸氣、

液化石油氣。作構(gòu)造用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑構(gòu)造用管等



分析熱軋比冷拔無縫鋼管價格便宜的幾個主要特點

一.無縫鋼管在生產(chǎn)工藝上的區(qū)別:
     冷拔無縫鋼管: 圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。  
    熱軋無縫鋼管: 圓管坯→  加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫。 

二.成品熱軋與冷拔無縫鋼管質(zhì)量的差距:
      熱軋無縫鋼管外徑不是很標(biāo)準(zhǔn),外徑會有50絲范圍的偏差,冷拔無縫鋼管的因為有外加模具,整條鋼管會在外徑是統(tǒng)一,有20絲左右的偏差。熱軋機(jī)組生產(chǎn)出來的無縫鋼管存在嚴(yán)重的偏壁問題。

三. 熱軋與冷拔無縫鋼管使用用途:
  做機(jī)械加工的不建議要熱軋無縫鋼管,反之做流體用的一般都采用熱軋無縫鋼管,因為他對質(zhì)量要求不是特別嚴(yán)格《價格便宜》。


四.無縫鋼管生產(chǎn)數(shù)量:
   同種規(guī)格材質(zhì)無縫鋼管,因加工工藝不一樣生產(chǎn)的數(shù)量也是不一樣的,比如:熱軋無縫鋼管生產(chǎn)為:100噸 , 冷拔無縫鋼管多可以生產(chǎn)到70-80噸左右。

五.無縫鋼管價格差異:
   從以上工藝,質(zhì)量與無縫鋼管生產(chǎn)數(shù)量來對比我們由此推斷,熱軋無縫鋼管一般要比冷拔無縫鋼管便宜200元左右。

   目前聊城無縫鋼管廠主要生產(chǎn)的無縫鋼管有以下幾種,厚壁無縫鋼管,薄壁無縫鋼管,精密無縫鋼管,冷拔無縫鋼管,熱軋無縫鋼管,異型鋼管等幾種,如需要訂購的朋友請與我司銷售處聯(lián)系溝通




軸承專用精密無縫鋼管性能以及生產(chǎn)流程

為了滿足軸承崗的性能的要求,對軸承鋼管的原材料提出了以下一些基本的性能要求:
1)高的接觸疲勞強(qiáng)度,
2)熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度,
3)高的耐磨性、低的摩擦系數(shù),
4)高的彈性極限,
5)良好的沖擊韌性和斷裂韌性,
6)良好的尺寸穩(wěn)定性,
7)良好的防銹性能,
8)良好的冷、熱加工性能。


軸精密無縫鋼管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標(biāo)識——軸承鋼管成品包裝


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