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以往的離心式脫水機(jī)械,設(shè)備昂貴,產(chǎn)能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右,尚存15---20%的含水量。新型的四川南充粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部分組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù),熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒,筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形,反復(fù)揚(yáng)撒物料,熱交換效率極高;通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器,由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕,干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,且含塵氣體水份較大,防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染,由除塵器統(tǒng)一收塵。 四川南充粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎,以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滾筒,筒體內(nèi)有很多抄板,排列為螺旋形,通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒,且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎,揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸,進(jìn)行熱交換,蒸發(fā)水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。四川南充粉煤灰烘干機(jī)——節(jié)能,,環(huán)保。




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四川南充粉煤灰產(chǎn)品系統(tǒng)組成 四川南充粉煤灰烘干機(jī)由供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)三大部分組成。 供熱系統(tǒng):該部分采用熱風(fēng)爐技術(shù),熱力充足,傳熱效果很好,結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 熱交換系統(tǒng):該部分即為烘干滾筒,烘干滾筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板并且揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形,工作過(guò)程中,揚(yáng)料板反復(fù)揚(yáng)撒物料,使熱交換率極高。 通風(fēng)除塵系統(tǒng):該部分配備有除塵器,因?yàn)榉勖夯翌w粒較細(xì),密度較小,重量較輕,經(jīng)過(guò)烘干后在負(fù)壓狀態(tài)下,容易被氣流帶走從而導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化。同時(shí)含塵氣體水分較大,若被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排進(jìn)大氣中容易造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,所以由除塵器統(tǒng)一收塵。




四川南充粉煤灰烘干機(jī)性能特點(diǎn): 1、設(shè)備所需投資是國(guó)外產(chǎn)品的1/6,采用16Mn鋼板制造,比普通鋼板使用3-4倍。 2、筒體自我保溫效率高達(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%),熱效率45%。 3、燃料可采用煤、油、汽,能烘干20-40mm以下的塊料、粒料,粉狀物料。 4、四川南充粉煤灰烘干機(jī)占地面積小,比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右,土建投資50%左右,電耗60%左右。 5、可根據(jù)用戶要求,輕松調(diào)控所需終水份,低可調(diào)控到0.5%以下。 6、出氣溫度低,除塵設(shè)備布袋使用正常到2倍。 7、無(wú)需大齒輪傳動(dòng),采用托輪傳動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,基本無(wú)需維修,成本。 8、出料溫度低于60度,可連續(xù)生產(chǎn),包裝,無(wú)需進(jìn)冷卻棚或(庫(kù))冷卻。 9、四川南充粉煤灰烘干機(jī)適應(yīng)性能強(qiáng):可對(duì)礦渣、粘土、粉煤灰、焦煤、礦石、石灰砂、黃沙等烘干,亦可用于糧食、化工行業(yè)的烘干。




四川南充粉煤灰烘干機(jī)的安裝與調(diào)試   1、四川南充粉煤灰烘干機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工,烘干機(jī)安裝前,應(yīng)對(duì)其零部件及其輔佐件   一律清查,清擦,清理干凈完備齊全。   2、由于烘干機(jī)是長(zhǎng)體大型設(shè)備,因此安裝時(shí)應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行:   (一)劃基礎(chǔ)線,在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線,標(biāo)高線,中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便,準(zhǔn)確并考慮   機(jī)座安裝后不被遮蓋。   (二)安裝底座與拖輪   鏟平墊鐵位置,劃出底座,拖輪的中心線,按照?qǐng)D紙要求,找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置,調(diào)平放正,先把   基礎(chǔ)孔灌漿,混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),擰緊地腳螺栓,復(fù)查合格后,再安裝筒體。   (三)安裝筒體及滾圈   先將滾圈裝在筒體上,固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置,并調(diào)整墊鐵的厚度,使?jié)L圈與凹狀   接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙,切勿一致,并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。   (四)安裝大齒輪   安裝前檢查對(duì)接面接口不得有碰撞痕跡,把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈,然后將兩半齒輪小心的對(duì)好   并擰緊接口螺栓,便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng),直至校調(diào)合格   。   (五)安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)   根據(jù)已裝好的大齒輪,調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求,固定小齒輪,減速機(jī)電機(jī)的位   置。   (六)安裝齒輪罩,使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

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