導致無縫鋼管縱向裂紋原因分析

  導致無縫鋼管縱向裂紋的原因很多，包括材料因素和工藝因素。如果無縫鋼管本身塑性差或退火不好，縱向開裂的概率會增加，但根本原因在于無縫鋼管冷拔后的高殘余應力。

  從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是其內部微裂紋形成和擴展的結果。無縫鋼管的縱向裂紋基本上是脆性斷裂，裂紋形狀是張開的。

  一般來說，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，是否會發(fā)生斷裂取決于作用在構件上的拉應力。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是自身存在的殘余應力。

  冷拔后，尤其是空拔后，無縫鋼管具有較高的殘余應力，在無縫鋼管外表面附近表現(xiàn)為切向和軸向拉應力，其值對于大直徑無縫鋼管可以達到很大的值。根據(jù)上述拉伸斷裂機理，可以認為無縫鋼管外表面附近存在的切向殘余應力對無縫鋼管的縱向裂紋起著關鍵作用。

Q235B無縫管關鍵運用于飲用水工程項目、石油工業(yè)、化工等行業(yè)，下邊無縫管廠家家給大伙說說Q235B無縫管的用途有哪些?

  1、大口徑無縫鋼管管路、預制構件焊接，焊絲焊條要開展風干、隔熱保溫，共存放到隔熱保溫筒內，鋁合金管隨時使用隨拿。

  2、管路焊接位置溫度小于零攝氏度時，全部鑄鐵件、焊接應在始焊處100毫米范疇內加熱到15℃之上。加熱方式選用搭棚、取火和氣割部分加溫方法來確保。

  3、冬天，要在焊接全過程中加溫另外擴大電流量，焊后采用遮蓋隔熱保溫氈等方法，以減少焊接區(qū)的溫度場。

  4、起風、雨天、下雪天焊接位置務必設定遮風、雨、雪棚。

  5、焊接件支管內外的風雪和焊接周邊的水份應擦拭或風干。

  6、務必嚴苛按性操作規(guī)程工作。厚壁管管鑄造全過程中不管在哪個流程都依照規(guī)定嚴苛開展，才可以把特性保證優(yōu)，應用中才可以性靠譜。