依據黃銅中所含合金元素品種的分歧，黃銅分為通俗黃銅和特別黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅用處可做各種深拉和彎折制造的受力整機，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表、篩網、散熱器整機等。具備優越的機械性質,熱態下塑性優越，冷態下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，是利用普遍的一個通俗黃銅品種。黃銅特征發生脆性，使合金性質變壞。為了改良黃銅的某種性質，在一元黃銅的基礎上參加別的合金元素的黃銅稱為特別黃銅。

常用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能進步黃銅的服從強度和抗腐化性，稍低落塑性。含鋁小于4%的黃銅具備優越的加工、鍛造等綜合性質。在黃銅中加1%的錫能明顯改良黃銅的抗淡水和陸地大氣腐化的才能，因此稱為“海軍黃銅”。錫還能改良黃銅的切削加工性質。

黃銅加鉛的重要目標是改良切削加工性和進步耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。錳黃銅具備優越的機械性質、熱穩定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還能夠改良它的性質，獲得外面光亮的鑄件。黃銅可分為鍛造和壓力加工兩類產物。

α單相黃銅（從H96至H65）具備良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易呈現中溫脆性，其詳細溫度規模隨含Zn量分歧而有所變更，一樣平常在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區發生的緣故原由重要是在Cu-Zn合金系α相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序改變，使合金變脆；別的，合金中存在量的鉛、鉍無害雜質與銅構成低熔點共晶薄膜散布在晶界上，熱加工時發生晶間決裂。

理論注解，參加量的鈰能夠有效地打消中溫脆性。兩相黃銅（從H63至H59），合金構造中除具備塑性良好的α相外，還呈現了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在低溫下具備很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性子硬脆。故（α+β）黃銅應在熱態下停止鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性質硬脆，不克不及停止壓力加工。