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Mn13高錳鋼板大的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13高錳鋼的特殊性能,適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件,長期以來廣泛應用于冶金、江蘇鹽城當地礦山、江蘇鹽城當地建材、江蘇鹽城當地鐵路、江蘇鹽城當地電力、江蘇鹽城當地煤炭等機械設備中。尤其是近年來,隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進,Mn13高錳鋼已成為磁懸浮列車、江蘇鹽城當地保險柜、江蘇鹽城當地防彈車、江蘇鹽城當地鑿巖機器人、江蘇鹽城當地新型坦克等先進設備中 的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。



高錳鋼板是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鑄鋼,即ZGMn13。此材料在1000~1100 ℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,即在1100~1050 ℃間的溫度內立即水淬至常溫。目前我國很多拋丸機襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機護板使用時要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損,因此鑄鋼錳13應該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高,原始硬度不超過230HB,但是在高的沖擊負荷作用下,工件表面層能產生硬化效應,其表面硬度可達42—48HRC,而鑄鋼錳13拋丸機護板中心仍保持優良的韌性。但使用時鋼丸量不夠,奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應不能充分產生,達不到高硬度,則拋丸機襯板很快磨損。同時高錳鋼護板的屈服極限較低,在使用中,尤其是使用前期工件易發生塑性變形。另外拋丸機護板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題,研磨介質硬度一般應高于拋丸機護板,但目前很多拋丸機護板采用的低鉻護板、江蘇鹽城高鉻護板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機護板在低沖擊負荷下的上述不足常導致護板的韌性有余而耐磨性不夠,磨損失效快,而且變形嚴重,致使工作壽命短。




等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,Mn13高猛鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,而水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量高成本低,是切割高錳耐磨鋼Mn13鋼板的 。 Mn13高錳鋼板也可采用傳統經濟的火焰切割。采用火焰切割時,建議采用軌道切割小車,根據鋼板厚度,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(好是中性火焰),好是全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。切割后,應使切口快速降溫。




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