產(chǎn)品詳細介紹
大直徑直縫埋弧焊接鋼管制造工藝多種多樣,各有特點,根本區(qū)別在于成型方式不同。從成型質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和成型能力看,JCOE成型目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)上占據(jù)發(fā)展優(yōu)勢。JCOE直縫埋弧焊管成型方式科學(xué)、經(jīng)濟,生產(chǎn)工藝:基本克服了螺旋縫焊管技術(shù)的不足,焊縫質(zhì)量容易保證、殘余應(yīng)力小。因此,JCOE直縫埋弧焊管是近幾年制管業(yè)發(fā)展的一個趨勢。
LSAW自動超聲檢測程控要點為:按下啟動按鈕,系統(tǒng)主電路電源接通,經(jīng)檢測電源電壓正常,則各控制繼電器在PLC相應(yīng)指令下按時序相繼接通。自動超聲檢測各程序相繼進行。一根焊管經(jīng)探傷、下料后,各控制繼電器已相繼斷開,一個探傷循環(huán)結(jié)束,系統(tǒng)自動復(fù)位,準備下一根焊管的檢測。當檢測過程異常時,按急停按鈕,則系統(tǒng)電源立即斷開,可避免設(shè)備受到損害。
通過對比分析UOE管線管和JCOE管線管的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)成本,可得到以下結(jié)論:
(1)UOE成型的生產(chǎn)效率高,產(chǎn)能大,但是更換模具周期較長,比較適合生產(chǎn)大批量、單一規(guī)格的產(chǎn)品;JCOE生產(chǎn)效率較低,而一套模具可對應(yīng)多種規(guī)格,比較適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格的產(chǎn)品。
(2)UOE成型可生產(chǎn)產(chǎn)品的直徑壁厚范圍都要小于JCOE成型。
(3)從性能上看,UOE管線管相比JCOE管線管有殘余應(yīng)力小、外形尺寸精度高、屈強比小的優(yōu)點。
(4)生產(chǎn)成本方面,UOE生產(chǎn)線的一次性投資高,為30億元左右,而JCOE生產(chǎn)線為4億元左右;二者的成材率基本相同,UOE管線管的加工成本相對JCOE管線管每噸要高200~300元。
焊縫間隙:將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
焊接溫度:低碳鋼材質(zhì),焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調(diào)節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當輸入熱量過大時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。