我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了樁基檢測(cè)管產(chǎn)品的全新視頻介紹，視頻中的每一幀，都是產(chǎn)品的真實(shí)寫(xiě)照
以下是:樁基檢測(cè)管的圖文介紹
“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、不斷創(chuàng)新、顧客至上”是日升昌鋼管聲測(cè)管廠家的長(zhǎng)期任務(wù)和目標(biāo)，不論新老朋友，不論業(yè)務(wù)大小，我們都將竭誠(chéng)為您提供滿意的服務(wù)！公司全體員工熱忱歡迎各地朋友前來(lái)洽談 海南樁尖廠家業(yè)務(wù)，共謀發(fā)展！
聲測(cè)管廠家如何進(jìn)行鉆孔沖洗？(聲測(cè)管廠家)聲測(cè)管廠家的應(yīng)用過(guò)程中，需要進(jìn)行鉆孔清洗，這是十分重要的步驟，聲測(cè)管廠家總結(jié)了施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了此工藝需要五個(gè)步驟，下面給讀者講解一下，希望對(duì)您有所幫助。⑴固結(jié)灌漿，灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。⑵沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50％灌漿壓力，壓力0.5MPa時(shí)，采用0.5MPa。⑶裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不得超過(guò)20cm。⑷當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷及時(shí)間間隔超過(guò)24h時(shí)，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行沖洗
樁基聲測(cè)管檢測(cè)規(guī)范都需要注意些什么現(xiàn)在由于全國(guó)各地的工程隊(duì)都在開(kāi)工，先來(lái)的施工人員為了認(rèn)真負(fù)責(zé)，經(jīng)常會(huì)有人到網(wǎng)上來(lái)搜索樁基聲測(cè)管的檢測(cè)規(guī)范這樣的問(wèn)題。我們做為一家歷史悠久的常見(jiàn)有義務(wù)來(lái)跟大家介紹清楚這些問(wèn)題，下邊的內(nèi)容就是這多這方面闡述了我公司的觀點(diǎn)。在進(jìn)行規(guī)范檢測(cè)的時(shí)候?qū)⒍喔鶚痘暅y(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)組合。（1）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。（2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)同步升降。（3）初步測(cè)量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)加密到20cm.（4）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益。（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。
聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、海南基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、海南粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、海南半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、海南精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。
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